ほとんどの通常の鋼製品は亀裂が発生しにくいものですが、切断端の亀裂は、耐摩耗鋼や高張力鋼など、実質的に高い炭素含有量を示す厚いゲージまたはグレードの鋼では一般的な現象です。
これらの鋼は、耐久性と耐久性が不可欠な建設や鉱山などの多くの産業にとって不可欠な材料です。カットエッジのひび割れは厄介なものですが、それを防ぐための便利な方法がいくつかあります。カットエッジのひび割れをなくすための最も効果的なヒントをいくつか紹介します。
しかし、まず次のように尋ねてみてください。
切断面の亀裂とは何ですか?またなぜそれが起こるのですか?
より厚いゲージの鋼を熱切断すると、切断端から亀裂が発生する可能性があります。切断端の亀裂は、冷間溶接の亀裂と同様の理由によって発生します。次のような理由があります。
水素含有量の分解
切断端の残留応力
高炭素相当物
切断後の亀裂は、亀裂が現れるまでに 48 時間から数週間かかるため、遅延亀裂としても知られています。これは、熱切断法による溶接部の水素割れと密接に関係する現象です。
鋼材の硬度や鋼板の厚さが増すにつれて、鋼材製品に切断端の亀裂が発生する可能性が高くなります。
それを避けるにはどうすればよいですか?
1. 予熱
切断前に予熱することが、切断面の亀裂のリスクを排除する最良の方法であることは間違いありません。予熱は、酸素燃料切断の前に最も一般的に適用されます。バーナーランス、電熱マットを使用したり、オーブンで加熱したりして行うことができます。
予熱温度は鋼種と板厚によって異なります。詳細については、CUMIC がお客様のご質問に対して専門的なサポートを提供します。必要な温度は、加熱が行われる側の反対側で測定する必要があります。
また、熱源接触領域の局所的な過熱を避けるために、プレート断面全体で低い温度勾配を維持することを忘れないでください。
2. 切削速度が遅い
予熱を実行できない場合は、低速の切断速度を維持することが最良の代替オプションとなる場合があります。切断刃のひび割れを防ぐという点では、予熱よりも安定性が若干劣りますが、低速切断は依然として最も有用な方法の 1 つです。
予熱を使用しない場合、最大許容切削速度は鋼種と板厚によって異なります。したがって、刃先の亀裂の発生をさらに軽減するために、予熱と低速の切断速度を組み合わせることを強くお勧めします。
3. 徐冷
上記 2 つの方法を使用するかどうかに関係なく、冷却速度を遅くすると、切断面の亀裂のリスクを軽減できます。切断プロセスでまだ熱いうちにピースを積み重ね、断熱ブランケットで覆うと、ゆっくりと冷却することができます。部品をゆっくり室温まで冷まします。
4. ポストヒート
切り口のひび割れを防ぐもう一つの方法は、切断後すぐに加熱することです。これにより、水素が鋼板から逃げるための温度での時間が長くなります。刃先の残留応力もある程度減少する可能性があります。
後加熱法を適用する場合、均熱温度は上記予熱温度と同じとし、均熱時間は板厚1mm当たり5分以上としてください。
後加熱には、バーナーランス、電熱マット、オーブンでの熱処理など、複数の方法を使用できます。
