ASTM A1045 構造用鋼管は、一般にシームレス鋼管材料に適用されます。継目無鋼管は GB8162 と GB8163 に分けられ、中国で一般的に使用されている 2 つの規格です。ただし、ASTM A1045 構造用鋼管には、機械加工に一般的に使用される材料である GB8162 しか含まれていません。
ASTM A1045 鋼管は、一般的に使用される中炭素焼戻しおよび焼入れ鋼管であり、優れた包括的な機械的特性、低焼入性、水焼入れ時に亀裂が発生しやすい性質を備えています。主にタービンインペラやコンプレッサーピストンなどの高強度可動部品を製造するために、小さな部品は冷却して焼き戻す必要があり、大きな部品は焼きならす必要があります。シャフト、ギア、ラック、ウォームなど
ASTM1045炭素鋼鋼管は、炭素を約0.45％含有し、微量のマンガン、シリコン等を含み、硫黄分、リン分が少ない高品質の炭素構造用鋼管です。
熱処理温度：焼きならし850、焼き入れ840、焼き入れ600。 ASTM1045鋼は硬度が低く、切削が容易な高品質の炭素構造用鋼です。この金型は、テンプレート、ピン、ガイド ピラーなどとしてよく使用されますが、熱処理する必要があります。. 1. ASTM1045 鋼は、焼入れ後および焼入れ前の硬度が HRC55 より大きい（最大 HRC62）場合に認定されます。実用化された最高硬度は HRC55 (高周波焼入れ HRC58). 2. ASTM1045 鋼には浸炭焼入れ熱処理プロセスは使用されません。焼入れおよび焼き入れされた部品は、優れた包括的な機械的特性を備えており、さまざまな重要な構造部品、特に交流荷重下で動作するコネクティングロッド、ボルト、ギア、シャフトに広く使用されています。ただし、表面硬度が低く耐摩耗性はありません。部品の表面硬度は、焼入れや焼入れ＋表面冷却により向上させることができます。浸炭処理は表面耐摩耗性と耐芯衝撃性を備えた重負荷部品に一般的に使用され、焼入れや焼入れ＋表面焼入れに比べて耐摩耗性が高くなります。表面炭素含有量は 0.8 ～ 1.2%、中心部は通常 0.1 ～ 0.25% (特殊な場合は 0.35%) です。熱処理後、表面は非常に高い硬度（HRC58-62）を得ることができ、コアは低い硬度と耐衝撃性を備えています。 ASTM1045鋼を浸炭に使用すると、冷却後に硬くて脆いマルテンサイトがコアに現れ、浸炭処理の利点が失われます。現在、浸炭プロセスを採用する材料の炭素含有量は高くなく、芯強度が非常に高い0.30％に達することもあり、これは用途ではまれです。 0.35％は事例を見たことがなく、教科書で紹介されているだけだった。高周波焼入れや焼入れ＋表面焼入れ処理が可能で、耐摩耗性は浸炭焼入より若干劣ります。 GB/T699-1999 で指定されている 45 鋼の推奨熱処理システムは、850 ℃ の焼きならし、840 ℃ の焼き入れ、および 600 ℃ の焼き入れです。達成される特性は、弾性限界が 355MPa 以上であることです。 GB/T699-1999規格に規定されている45鋼の引張強さは600MPa、降伏強さは355MPa、伸びは16%、減面率は40%、衝撃エネルギーは39Jです。
