溶融亜鉛めっき用途の場合、鋼の表面プロファイルは、ASTM D4417、サンドブラスト鋼の表面プロファイルのフィールド測定のための標準試験方法に従って測定および検証できます。電動工具または研磨ブラストによる洗浄方法。 また、塗料/粉体塗装を施す前に、溶融亜鉛めっき塗装の表面プロファイルを測定して、製品の技術データ シートおよび塗料メーカーの指示に従って表面処理を確認することもできます。
表面プロファイルの測定基準は、ASTM A780、D6386、または D7803 亜鉛めっき後の仕様では直接参照されていませんが、SSPC SP5/NACE No. 1 ホワイト メタル ブラスト クリーニング表面処理標準で参照されています。 . 2 ニアホワイト ブラスト クリーニング、および SP11 パワー ツール クリーニング。
ASTM D4417 に対する最近の変更により、最新の技術進歩と業界で受け入れられている新しい研究を反映する最新の試験方法が提供されます。 表面プロファイルを測定するための D4417 で概説されている 3 つのテスト方法には、視覚的比較器、表面プロファイル深さマイクロメーター、およびレプリカ テープが含まれます。 浅いプロファイルデプスマイクロメーターとレプリカテープの使用のみが更新され、仕様の変更は次のとおりです。
Visual Comparator - このテスト方法は、市販のコンパレータ ディスクと同様に変更されていないため、このテスト方法は更新されていません。
表面プロファイル深さマイクロメーター - 面積あたり 10 個の読み取り値の平均ではなく、面積あたり 10 個以上の表面プロファイル読み取り値の最大の個々の読み取り値を報告する必要があります。 塗装用に準備されたより大きな修理エリアまたは溶融亜鉛メッキされた表面は、最低 3 つの 6" x 6" エリアから取得した 10 の読み取り値で測定できます。 この規格は外れ値の破棄には対応していませんが、外れ値に対応する規格の更新が計画されています。 これらの変更は、平均測定値がレプリカ テープの値より一貫して低いことを明らかにした、現在のツールに関する業界の調査を反映しています。 代わりに、深さマイクロメーターを使用したときの最高の読み取り値の記録は、レプリカ テープで作成された同じ測定値と最もよく一致するものです。
レプリカ テープ - レプリカ テープの技術は導入以来ほとんど変わっていませんが、業界の調査では、正確な測定を行うために必要な十分な数の読み取りが行われています。 その結果、測定値を取得するために、以前は 3 回の読み取りが必要でしたが、面積ごとに 2 回の読み取りを平均するだけで済みます。 測定値がテープ サイズの範囲内にある場合でも、読み取り値を取得するには、各テープで 2 つの読み取り値を平均する必要があります (つまり、これらのケースでは合計 4 回の読み取り値が必要です)。 塗装用に準備されたより大きな修理領域または溶融亜鉛メッキされた表面は、最低 3 つの 15x15 cm (6x6 インチ) 領域から取得した 2 つの読み取り値で測定できます。
