ブラインドフランジ

ブラインド プレートとも呼ばれるブラインド フランジは、パイプ プラグをシールするために中央に穴のないフランジです。 シール面には、平面、凸面、凹凸面、さねはぎ面、リング接続面など、さまざまな形態があります。 ブラインドフランジの製造工程 製造工程は主に鍛造、鋳造、切削、この3種類に分けられます。

ブラインド プレートとも呼ばれるブラインド フランジは、パイプ プラグをシールするために中央に穴のないフランジです。 シール面には、平面、凸面、凹凸面、さねはぎ面、リング接続面など、さまざまな形態があります。
ブラインドフランジの製造工程 製造工程は主に鍛造、鋳造、切削、この3種類に分けられます。
鋳造フランジ、ブランクの形状とサイズは正確で、処理量は少なく、コストは低いですが、鋳造欠陥（ポア、クラック、介在物）があります。 鋳物の内部構造は空気力学的に劣っています（カット部品の場合、空気力学的に劣ります）。
鍛造フランジは一般に、鋳造フランジよりも炭素含有量が低く、錆びにくく、鍛造品は流線型が良好で、構造が比較的密であり、機械的特性は鋳造フランジよりも優れています。
不適切な鍛造プロセスも、大きなまたは不均一な粒子、硬化亀裂の原因となり、鍛造コストは鋳造フランジよりも高くなります。
鍛造品は、鋳造品よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。
鋳造の利点は、より複雑な形状を作ることができ、コストが比較的低いことです。
鍛造の利点は、内部構造が均一で、鋳物に気孔や介在物などの欠陥がないことです。
製造工程から、鋳造フランジと遠心フランジなどの鍛造フランジの違いは、鋳造フランジのタイプに属します。

遠心フランジは鋳造法生産フランジに属し、このタイプの鋳造は通常の砂型鋳造構造よりもはるかに細かく、品質が大幅に向上し、織りの緩み、気孔率、トラコーマなどの問題が発生しにくい.
まず第一に、遠心フランジがどのように製造されるか、遠心鋳造で平らな溶接フランジのプロセス方法と製品を作成する方法を理解する必要があります。これらは、次の処理プロセスステップによって特徴付けられます。
(1) 選択した原料鋼を中周波電気炉に入れて溶解し、溶鋼の温度が 1600-1700 度に達するようにします。
(2) 金型を 800-900 度に予熱し、温度を一定に保ちます。
(3)遠心分離機を始動し、(2)で予熱した金型に(1)の溶鋼を注入する。
(4) 鋳物は1-10分かけて800-900度まで自然に冷えます。
(5) 常温に近い水で冷却し、鋳型から鋳物を取り出します。