ASTM A123/A123M および ASTM A153/A153M 仕様の最小コーティング厚要件は、コーティングの厚さと厚さに基づいて亜鉛メッキコーティングが達成できる厚さに対する腐食保護の必要性とのバランスを取るために、時間をかけて開発されてきました。鋼の。 ほとんどの場合、ガルバナイザーはこれらの最小膜厚要件を満たすことができます。 ただし、これらの要件を満たすことが困難または不可能な場合もあります。
(シリコンではなく) アルミニウムで処理されたチューブや鋼、またはシリコンのレベルが非常に低い鋼は、推奨される鋼の化学的性質の範囲内である傾向がありますが、必要な最小コーティング厚さを満たすのが最も困難なタイプの鋼です。 ASTM A385規格による。 ほとんどの場合、最小厚さの要件を満たすことができますが、鋼を亜鉛めっき釜に長時間放置した後でも、最小厚さの要件を満たすことができない場合があります。 これは、該当する ASTM 仕様の下でこれらの要件を満たす必要があるため、ガルバナイザーを難しい立場に置きます。
亜鉛メッキ業者ができる最も重要なことは、溶融亜鉛メッキプロセスについて顧客を教育することです. これは、コーティングの最小厚さだけでなく、亜鉛めっきプロセスのすべての側面に当てはまります。 AGAには、クライアントを教育するための無料のリソースが多数あります. 顧客を教育するためのもう 1 つの優れた場所は、見積もりと注文書の確認フォームです。 最小コーティング厚を満たすことが非常に困難な場合、これら 2 つのドキュメントで鋼の化学的性質と最小コーティング厚について議論することは、顧客を誤解させようとしていないことを顧客に納得させるのに非常に役立ちます。 どちらも、通常の亜鉛めっき方法では ASTM の最小要件を満たすのに十分な厚さの亜鉛めっきコーティングが生成されない場合に、代替オプション (およびこれらの追加サービスの料金を誰が支払うべきか) について話し合うのに最適な場所です。
保証はされていませんが、より厚い亜鉛メッキコーティングを実現するためにガルバナイザーが採用できる技術がいくつかあります。 亜鉛メッキの前に鋼をブラストすると、鋼の表面が粗くなり、鋼の総表面積が増加します。 この増加した表面積により、亜鉛めっきプロセス中に亜鉛結晶が成長する場所が増え、より厚いコーティングが発生する可能性が高くなります. 時々使用されるスイープ ブラストの代替方法は、鋼を硫酸で過度に酸洗することです (この方法は、塩酸酸洗浴では機能しません)。 鋼を過度に酸洗いすると、酸が鋼の表面を攻撃し、表面が多少粗くなり、表面積が増加します。 過度の酸洗いは、鋼を粗くしたり、より粗いまたは不規則な外観の亜鉛メッキコーティングを作成するなど、悪影響を与える可能性があります. 酸洗が長すぎると、硫酸が過度の化学的攻撃によって鋼を破壊する可能性があります。
最終的には、ASTM 仕様の膜厚要件を満たすことは、亜鉛めっき業者の責任です。鋼の化学的性質が亜鉛めっき業者には制御できない問題である場合でも同様です。 そのため、事前に顧客を教育することが重要です。または、必要に応じて、スチール スイープなどの追加サービスの支払い責任者を指定する規定を見積もり/注文書確認フォームに含めることも重要です。