鋼の鋳造または熱間加工プロセスにおいて、特定の要因（非金属介在物、ガス、不適切なプロセスの選択または操作など）により発生します。継目無鋼管の内部または表面に欠陥があると、材料や製品の品質に重大な影響を及ぼし、場合によっては材料や製品の廃棄につながることがあります。
冷間引抜継目無鋼管の気孔、気泡、収縮クレーター残渣、非金属介在物、偏析、白斑、亀裂、各種異常破壊欠陥などを肉眼検査により発見できます。マクロ検査には酸浸出検査と破断検査の2種類があります。酸浸出によって明らかにされる一般的な肉眼的欠陥を以下に簡単に説明します。
1. 隔離
形成原因: 鋳造および凝固中に、選択的な結晶化および拡散により特定の元素が添加され、不均一な化学組成が生じます。異なる分布位置に応じて、インゴットタイプ、中心偏析、点偏析に分けることができます。
肉眼的特徴: 酸浸出サンプルでは、腐食性物質またはガス含有物に分離すると、色はより暗くなり、形状は不規則でわずかに凹み、底は平らで、多数の密な微孔質スポットが存在します。抵抗要素を追加すると、淡い色で不規則な形状の比較的滑らかなマイクロバンプになります。
2.緩い
形成原因: 凝固プロセス中に、低融点材料の最終凝固収縮とガスの放出によりボイドが生成されるため、鋼は熱間加工中に溶接できません。分布に応じて、中央ルースと一般ルースの 2 つのカテゴリに分類できます。
巨視的特徴: 熱酸浸出液の側面では、細孔は不規則な多角形であり、通常は分離点に狭い底を持つ穴があります。重症の場合は、海綿状に結合する傾向があります。
