冷間メッキと熱間メッキとは？
冷間亜鉛めっきは、電気亜鉛めっきとも呼ばれます。 亜鉛塩を含む溶液で油分やピクルスを取り除き、電解装置のマイナス極に接続する電解装置です。 ワークの反対側に亜鉛板を置き、電解装置に接続します。 正電極、電源がオンになり、電流が正電極から負電極に移動すると、亜鉛の層がワークピース上に堆積します。
溶融亜鉛めっきとは、溶融亜鉛に鋼材を浸して金属皮膜を得る方法です。 脱脂、酸洗、浸漬、乾燥、溶融亜鉛浸漬を行います。 時間よ、ただ上がれ。
冷間亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの主な違い
基本原則
冷間亜鉛メッキでは、化学原理を使用して亜鉛合金を亜鉛イオンに分離し、鋼の表面に付着させます。 一般に、亜鉛層は薄く、通常の環境では鋼は容易に酸化されます。 一般に、冷間亜鉛めっきは、各種鋼製品や構造物の防食に使用されています。 冷間亜鉛メッキのメッキ量は非常に少なく、1平方メートルあたりわずか10-50gです。
亜鉛の耐大気腐食メカニズムには、機械的保護と電気化学的保護があることがよく知られています。 大気腐食条件下では、亜鉛層の表面に ZnO、Zn(OH)2、および炭酸亜鉛の塩基性保護膜があり、亜鉛の腐食をある程度遅くします。 その層の保護膜（「白錆」とも呼ばれます）が破壊され、新しい膜層が形成されます。
原理の詳細:
亜鉛層が深刻な損傷を受け、鉄マトリックスが損なわれると、亜鉛がマトリックスを電気化学的に保護します。 亜鉛の標準電位は-0.76V、鉄の標準電位は-0.44Vです。 亜鉛と鉄がマイクロバッテリーを形成すると、亜鉛はアノードとして溶解します。 鉄は陰極として保護されています。 溶融亜鉛めっき層形成プロセスは、鉄マトリックスと最外層の純亜鉛層の間に鉄亜鉛合金を形成するプロセスであり、ワークピースの表面は、熱間めっき中に鉄亜鉛合金層を形成します。鉄と純粋な亜鉛の層。 良い組み合わせとして、プロセスは次のように簡単に説明できます: 鉄のワークピースが溶融亜鉛液 (一般に溶融亜鉛液は約 455 ℃) に浸漬されると、最初に界面に亜鉛と鉄アルファの固溶体が形成されます。 これは、ベース金属鉄の固体状態で亜鉛原子が溶解することによって形成された結晶です。 2 つの金属原子間の融合は比較的小さいです。
したがって、亜鉛が固溶体で飽和すると、亜鉛と鉄の 2 つの元素が互いに拡散し、鉄マトリックスに拡散した (または「浸透」と呼ばれる) 亜鉛原子はマトリックスの格子に移動し、徐々に形成されます。鉄。 溶融亜鉛液中に拡散した合金と鉄は、亜鉛と金属化合物 FeZn13 を形成し、亜鉛スラグである溶融亜鉛めっき釜の底に沈みます。 ワークピースを亜鉛浸漬液から取り出すと、六方晶である純粋な亜鉛の層が表面に形成されます。 鉄含有量は0.003パーセント以下で、溶融亜鉛めっきの被覆率は良好で、めっき層はきれいで、有機物の混入はありません。
