ASTM A123 と CSA G164-18 の違い

業界標準として、ASTM A123 鉄鋼製品の亜鉛 (溶融亜鉛めっき) コーティングの標準仕様は、さまざまな鋼製品の溶融亜鉛めっきコーティングの要件を確立しています。 北米のほとんどのガルバナ​​イザーは、この仕様をコーティングの厚さ、外観、仕上げ、および接着の標準として使用しています。 ただし、エンドユーザーがガルバナイザーに使用を依頼したときに注意を引く競合する仕様がいくつかあります。 たとえば、カナダの一部の顧客は、不規則な形状の物品の CSA G164 溶融亜鉛めっきに鋼を亜鉛めっきするよう要求する場合があります。 この規格は範囲と目的が ASTM A123 と似ていますが、両者には多くの違いがあります。 これらの違いは、メーカーまたは指定者が CSA G164 について質問する場合に備えて知っておくことが重要です。

以前は、CSA G164 規格は 1992 年以来更新されておらず、市場での関連性を失ったようで、ほとんど使用されていませんでした。 2018 年に、G164 は次のように更新されました: 電力および通信線のハードウェア仕様への参照を含める ライナーの厚さの値を優先してライナーの重量値を削除する 材料の分類とライナーの厚さの関連する最小コーティングを改訂し、代替の亜鉛めっきオプション (熱拡散亜鉛めっき) について言及するおよび機械的亜鉛メッキ)。 以下は、仕様の更新のレビューと、ASTM A123 と CSA G164 の相違点の概要です。

範囲と参照仕様

これら 2 つの仕様の範囲は、溶融亜鉛めっきが必要な製品の種類に関してはほぼ同じままですが、CSA G164 に追加された新しい文言により、主要な産業または市場が変わります。

「この規格は、圧延、プレス、鋳鉄、またはその他の形態で作られた電気および通信システムでの使用を主に意図した、または主に鉄およびスラット製品の溶融プロセスによる亜鉛 (亜鉛メッキ) コーティングの要件を指定します。構造セクションとして細工された、厚さ 1 mm 以上のプレート、バー、チューブ、またはシート。」

通信および電気産業におけるこの焦点の変化を補完するために、G164 の新しいリビジョンには、新しい参照仕様 CSA C83、Communication and Power Line Hardware も含まれています。 2017 年に最近更新された (1996 年からの前の改訂版) この参照規格は、重要な性能基準、寸法、設計、および検査を含む電気システム ライン ハードウェア コンポーネント (溶融亜鉛めっきを含む) の包括的なリストをユーティリティに提供します。

浴組成と亜鉛純度

以前は異なっていましたが、CSA G164 は、ASTM A123 の亜鉛浴組成要件に一致するように更新されました。 G164 は、「...亜鉛めっき浴は、質量で 98.0 パーセント以上の亜鉛を含む」ことを要求し、A123 は、セクション 5.5 で、「亜鉛めっき浴は....平均値以上の亜鉛を含まなければならない」と述べています。 98.0 重量パーセントの亜鉛です。」 重量パーセントと質量パーセントは、言葉遣いが異なるだけで、同じ量を表します。 どちらの規格も亜鉛めっき浴で使用される亜鉛の規格として ASTM B6 を引用していますが、ASTM A123 はリサイクル亜鉛の規格 B960 も受け入れています。

材料のカテゴリとコーティングの厚さ

各仕様では、表を使用して亜鉛メッキ鋼の最小コーティング厚基準を説明していますが、記載されている最小要件と材料はまったく異なります。 ASTM A123 の表 1 には、構造形状、ストリップとバー、プレート、チューブとパイプ、ワイヤーと鉄筋の要件が含まれています。 CSA G164 分類はより一般的で、鋳物が含まれます。 圧延、引き抜き、プレス、または鍛造鋼; ねじ、ボルト、ナット、リベット、釘、および同様の留め具。 G164 の最初の 2 つの一般的なカテゴリが、A123 にある 6 つの特定のカテゴリに分類されることがわかります。 さらに、A123 規格は、ファスナーおよびネジ部品の最小コーティング厚さの要件を確立していませんが、代わりにこれらの要件について ASTM A153 規格を参照しています。 両方の表を以下に示し、それぞれで指定された最小コーティング厚を比較します。

最も顕著な違いは、A123 規格でチューブ、ストリップ、バーに要求される最小コーティング厚さに関するものです。 最近の情報によると、これらの材料では、これらの最小要件よりもはるかに厚いコーティングを行うことはできません。 それにもかかわらず、G164 規格はこの材料を他のすべての材料とグループ化し、ストリップ、バー、チューブ、およびパイプに達成不可能な厚さを要求します。

CSA G164 材料分類による最小平均膜厚 (μm)

ASTM A123: 材料カテゴリ別の最小平均膜厚 (μm)

各規格には、亜鉛メッキ鋼のコーティング厚を決定するために使用する必要があるのと同じテストがリストされています。磁気または電子厚さゲージ法、亜鉛メッキ重量測定、ストリップ重量測定、または顕微鏡法です。 これらの各方法の実施は仕様ごとに異なりますが、最も顕著な違いは、磁気式および電子式厚さゲージ測定の場合です。

G164 では、各コーティングの厚さの読み取り値が表の最小必要厚さの少なくとも 90% であること、および 5 回の測定値の平均が表の最小必要厚さに等しいことが必要です。 対照的に、A123 規格では、膜厚測定値の平均が A123 規格の表 1 で要求される最小膜厚を満たすこと、およびサンプルの平均が表 1 の要件より 1 コーティング グレード低いことのみが要求されます (表 2 に示すように)。

サンプリング

以前は、コーティングの厚さをチェックするための G164 のサンプリング手順には、A123 のパラグラフ 7 のサンプリング手順と比較して、非常に一般的で緩和されたガイドラインがありました。 G164 サンプリング手順は、CSA C83 の付属書 B、通信および電力線ハードウェアで説明されているのと同じサンプリング プロトコルを参照するように更新されました。

仕上げと外観

G164 は、亜鉛コーティングの外観に関する要件をほとんど設定していません。 仕様では、コーティングに「...ブリスターなどの欠陥;ザラザラしたまたはコーティングされていない領域;コーティングに付着した酸、黒い斑点、またはスラグ粒子...」がないことを要求しています. ASTM は、コーティングに「コーティングされていない領域、ブリスター、フラックスの堆積物、および粗いスラグの混入物」がないことをより現実的に期待しています。 ここでの重要な違いは、G164 に従ってコーティングに付着するスラグ粒子が許可されないことです。 ASTM A123 規格では、コーティングの仕上げに関してさらにいくつかの要件が定められています。

接着性と脆性

どちらの仕様でも、適切なコーティングの接着性を判断するために堅牢なナイフ テストを使用する必要があります。 ただし、G164 はクリープ脆性に関する独自の試験手順 (屈曲または衝撃試験) を提供し、A123 は屈曲試験を詳述する ASTM A143 の完全なガイドを参照しています。

レタッチと修復

溶融亜鉛めっきコーティングのタッチアップと修理は、両方の規格の ASTM A780 に従って行われます。 ただし、両者の仕様は、溶融亜鉛めっき後に修復できる最大範囲にわずかな違いがあります。 どちらの仕様でも、メッキ工場で修理する場合、むき出しの部分は最も狭い寸法が 1 インチ未満であり、コーティングされた領域の 0.5% 未満でなければならないことが要求されています。 ただし、G164 3.3 は「コーティングされる表面」を指し、A123 6.2.2 は「その物品のコーティングされるアクセス可能な表面」を指します。 これは構文上の小さな違いのように思えるかもしれませんが、重なり合う領域などを考慮すると、この違いは非常に重要であることが判明する可能性があります。 ASTM A123 では、0.5% の要件に加えて、「または部品重量の 1 ショート トンあたり 36 in2 [メートル トンあたり 256 cm2] のいずれか小さい方」が、部品が不合格となる前に、改修に許可される最小領域であると述べています。

G164 規格では、最大許容修理サイズの例外が認められており、「亜鉛メッキ業者と購入者が同意すれば、これを超える面積は修理できる」と記載されています。 ASTM A123 では、亜鉛メッキ工場で許可されている最大修理サイズの例外は認められていません。 もう 1 つの違いは、現場での溶接後のタッチアップなど、現場で行われる修理に関連しています。 ASTM A123 6.2.2 はこの問題に直接対処し、「部品が亜鉛めっき工場を離れた後は、改修の対象となる領域のサイズに制限はない」と述べています。 CSA G164 は現場での修理を明示的に扱っていませんが、相互に合意された修理のサイズに関する同じ条項を使用できます。

代替の亜鉛めっき方法

CSA G164 には、亜鉛めっきの代替方法に関する新しい有益な付属書 E が含まれています。 熱拡散亜鉛めっき (TDG) のプロセスと特性は、関連する標準 ASTM A1059、スチール ファスナー、ハードウェア、およびその他の製品の亜鉛合金熱拡散コーティング (TDC) への参照とともに説明されています。 ASTM B695、Mechanically Deposited Zinc Coatings on Iron and Steel による機械的亜鉛メッキは、代替の亜鉛メッキ方法とも呼ばれます。

相違点のまとめ

CSA G164 と ASTM A123 の違いを完全に理解するには、各仕様を十分に読んで理解する必要があります。 ただし、ここに示す情報は、2 つの主な違いのいくつかを適切に説明できます。