突合せ溶接フランジ鍛造工程紹介、突合せ溶接フランジとは？ 突き合わせ溶接フランジには、ネック突き合わせ溶接フランジ、ネック突き合わせ溶接面フランジ、ハイネックフランジ、ロングネック突き合わせ溶接フランジなどが含まれ、主にフランジとパイプの対応溶接に適しています。その構造は合理的で、強度と剛性が高く、突き合わせ溶接フランジの使用は、応力集中を減らすことです。突き合わせ溶接フランジは、高温、高圧、低温のパイプラインまたはパイプを大きく攪拌する圧力または温度のパイプラインに適していますが、高価で可燃性および爆発性の媒体を運ぶためにも使用されますパイプライン。 突合せ溶接フランジはネック付きで丸パイプ遷移とパイプ突合せ溶接接続フランジで、突合せ溶接フランジはフランジ パイプ継手の一種であり、PN2.5Mpa パイプ接続よりも高い公称圧力に適した、中圧および高圧パイプ接続用の突合せ溶接フランジです。 、突合せ溶接フランジのシール面は、潤滑、凹凸および舌と溝のタイプで構成できます。潤滑された突合せ溶接フランジのアプリケーションは最大であり、主に中程度の条件で使用され、低圧未精製圧縮空気などの比較的穏やかです。圧力循環水、その利点は比較的安価です。 そのシール機能は信頼性が高く、定格圧力 0.25 ~ 2.5MPa の突合せ溶接フランジは凹凸シール面を採用しています。
突合せ溶接フランジの鍛造プロセスは、一般に次のプロセスで構成されています。つまり、高品質のビレットの切断、加熱、成形、および鍛造後の急冷です。 鍛造加工法には、自由鍛造、型鍛造、膜鍛造などがあります。 生産中、鍛造品の品質の大きさと生産バッチの数に応じて、さまざまな鍛造方法が選択されます。 自由鍛造の場合、鍛造品の形状は、いくつかの基本的な変形プロセスを経て、ブランクに徐々に鍛造されます。 自由鍛造の基本的な工程は、据え込み、引き延ばし、打ち抜き、曲げ、切断です。
1.妨害：妨害は、軸方向に沿って元のブランクを鍛造する操作プロセスであり、その高さが減少し、断面が増加します。 このプロセスは、ギアブランクやその他のディスク形状の鍛造品を鍛造するために一般的に使用されます。 不快感は 2 つのタイプに分けられます。
2.ドローレングス：ドローイングは、ブランクの長さを増やして断面を縮小する鍛造プロセスであり、一般に、旋盤スピンドル、コネクティングロッドなどのシャフトブランクの製造に使用されます。
3. パンチング: ブランクに貫通穴または非貫通穴をパンチで打ち抜く鍛造プロセス。
4. 曲げ加工: ブランクを特定の角度または形状に曲げる鍛造プロセス。
5.ツイスト：ブランクの一部を別の部分に対して特定の角度で回転させる鍛造プロセス。
6. 切断: ブランクまたは切断ヘッドを鍛造するプロセス。
