電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの違い
組み立て方法によると、亜鉛メッキ鋼コイルは、溶融亜鉛メッキ鋼コイルと電気亜鉛メッキ鋼コイルに分けることができます。
溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきでは、皮膜の形成メカニズムや製造工程が異なるだけでなく、製品の特性や用途も異なります。
溶融亜鉛めっきは、金属の腐食に対する保護方法となる可能性があります。 前処理の後、亜鉛メッキされた金属または非金属材料を液体亜鉛金属に浸し、鋼製品の表面が亜鉛層に付着するようにし、それによって布の耐食性を向上させ、布の性能を向上させます。
冷間亜鉛メッキは、金属および非金属製品の表面のニーズを満たすために、電気分解によって滑らかで緻密な金属コーティングを行うことです。
1. プロセス
溶融亜鉛めっきの製造工程は、前めっき→脱脂→洗浄→酸洗→洗浄→押出→水溶性→乾燥→亜鉛めっき→焼入れ→矯正→注油→包装です。
基本的な電気亜鉛めっきプロセスは次のとおりです。部品の予備亜鉛めっき→脱脂→腐食→研磨→亜鉛めっき→水素除去→不動態化/染色。
2. 費用
電気亜鉛めっき鋼と比較すると、溶融亜鉛めっき鋼は同じ耐食性を備えていますが、電気亜鉛めっき鋼の組立コストは溶融亜鉛めっき鋼よりも高くなります。
3.利点
溶融亜鉛めっき製品には、厚い亜鉛層、優れた耐食性、美しい外観、さらなる加工に適した、低コスト、および環境汚染の低減という利点があります。
電気亜鉛めっきには、優れた成形性、優れた溶接性とコーティング、優れた表面品質という利点があり、組み立てプロセス中にブランクの機械的特性を変更しません。
亜鉛メッキ仕上げ製品の違い:
1.溶融亜鉛メッキ鋼管の内壁と外壁は亜鉛メッキされていますが、冷間亜鉛メッキ鋼管の外壁は単純に亜鉛メッキされています。
2.コールドコーティングは均一であるため、厚さは非常に薄いです。 新しいコーティングはより厚く、厚さも不均一です。
3. 冷間めっきは見た目が明るく、熱間めっきは色が濃くなります。
4.コールドコーティングが薄いため、耐食性が低くなります。 フレッシュなめっきは、冷間亜鉛めっきの数十倍の厚みがあり、下地金属との浸透層を形成し、耐食性に優れています。
5.溶融亜鉛めっき鋼管の表面は、より明るく滑らかに見えます。 溶融亜鉛めっき鋼管の表面は、冷間亜鉛めっき鋼管ほど繊細で光沢がありません。