電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの違い
組立方法に応じて、亜鉛メッキ鋼コイルは溶融亜鉛メッキ鋼コイルと電気亜鉛メッキ鋼コイルに分けることができます。
溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきは、皮膜形成機構や製造工程が異なるだけでなく、製品の特性や用途も異なります。
溶融亜鉛めっきは、金属の腐食を防ぐ方法の可能性があります。前処理後、亜鉛メッキされた金属または非金属材料を液体金属亜鉛に浸漬すると、鋼製品の表面が亜鉛層に付着し、それによって布地の耐食性が向上し、布地の性能が向上します。
冷間亜鉛メッキは、金属および非金属製品の表面ニーズを満たすために、電気分解によって滑らかで緻密な金属コーティングを形成することです。
1. プロセス
溶融亜鉛めっきの製造プロセスは、前めっき→脱脂→洗浄→剥離→洗浄→押出成形→水溶性→乾燥→亜鉛めっき→冷却→矯正→注油→梱包です。
電気亜鉛めっきの基本プロセスは次のとおりです。部品の前めっき→脱脂→腐食→研磨→亜鉛めっき→水素除去→不動態化/染色です。-
2. コスト
溶融亜鉛めっき鋼板は電気亜鉛めっき鋼板と比較して同等の耐食性を有しますが、組立コストは溶融亜鉛めっき鋼板よりも高くなります。
3.メリット
溶融亜鉛めっき製品は、厚い亜鉛層、優れた耐食性、美しい外観、さらなる加工に有利、低コスト、環境汚染の軽減という利点があります。
電気亜鉛めっきには、優れた成形性、良好な溶接性と塗装性、良好な表面品質という利点があり、組み立てプロセス中に初期プレートの機械的特性が変化しません。
亜鉛メッキ完成品の違い:
1. 溶融亜鉛めっき鋼管は内壁と外壁に亜鉛めっきが施されており、冷間めっき鋼管の外壁は単純に亜鉛めっきされている。
2. コールドコーティングは均一であるため、厚さは非常に薄いです。新しいコーティングは厚く、厚さも不均一です。
3. 冷間メッキは光沢があり、熱間メッキは色が濃くなります。
4. コールドコーティングが薄いため、耐食性が劣ります。最近の皮膜は冷間亜鉛めっきに比べて数十倍も厚く、下地金属との浸透層を形成し、耐食性に優れています。
5.溶融亜鉛メッキ鋼管の表面はより明るく滑らかに見えます。溶融亜鉛メッキ鋼管の表面は、冷間メッキ鋼管ほど繊細で光沢がありません。
