DIEVARが輸入した金型鋼の化学組成。
ウッデホルム
UHBASSABAISIDIN 主な化学組成 (パーセント)
CSiMnCrMoV
ディーバー8418------0.351.000.755.002.300.80
DIEVAR輸入金型鋼のご紹介
金型寿命の向上
DIEVARは、ウッデホルムが新たな製造技術と精錬技術を駆使して開発した熱間加工用金型鋼です。 これらのユニークな特性により、ダイカスト、熱間鍛造、および熱間押出ダイス鋼に適しています。 金型は、切削工程である程度の硬度が必要です。 厚い板やストリップを切断する場合、金型の刃先には高い引張応力がかかるため、金型は割れないように高い靭性を備えている必要があります。 部品が厚いほど、必要な靭性が高くなります。 この時点で、合理的に経済的な生産を確保するために、高い靭性、耐衝撃性、優れた耐摩耗性を備えた金型材料を選択することが重要です。
熱間加工用DIEVAR金型鋼を輸入
高温割れは、ダイカストおよび熱間鍛造業界における一般的な故障メカニズムです. DIEVAR さらに、その延性により、高温割れに対する良好な耐性が得られます. DIEVAR の優れた靭性と硬化性により、高温割れに対する強度がさらに向上します. 熱衝撃割れが金型破損の主要な要因でない場合は、金型硬度 (2HRC) を適切に上げることができます。 DIEVAR は、ダイカスト、熱間鍛造、および熱間押出業界向けの高性能ダイス鋼として最適です。これは、ダイスの主要な故障メカニズム (熱疲労、亀裂、熱摩耗、塑性変形など) に対する耐性が向上し、寿命が大幅に向上するためです。金型のより良い経済性を得ることができます。
ダイカスト金型
熱間押出ダイス
熱間鍛造金型
物性（常温・高温データ）
温度(度)20400600
密度(Kg/m3)780077007600
弾性率 (N/mm2)
熱膨張係数(// 20度から度)---12,7×10-613,3×10-6
熱伝導率(W/m程度)---3132
DIEVAR 熱処理輸入金型鋼
(1)軟質焼鈍
鋼を保護雰囲気で 850 度に加熱します。 均一加熱後、オーブン内で毎時10度の速度で600度まで冷却し、その後空冷する。
(2) ストレス解消
鋼を荒加工した後、加工による残留応力を除去する必要がある場合は、鋼を650度に加熱し、2時間保持して鋼材を金型から型抜きし、冷却後に炉で500度まで冷却します。飛行機で。
(3)硬化
予熱温度: 600 ~ 900 度 通常、予熱は少なくとも 2 段階に分けられます。 600-650度、820-850度までの第二段階。 オーステナイト化温度: 1000-1030度
温度 度 保持時間 min 焼入れ前の硬さ
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
保持時間=オーステナイト化温度に達した後、鋼の中心を保持するのに必要な時間
鋼は、冷却、酸化、および脱炭中に保護する必要があります。
(4) 冷却
一般に、冷却速度はできるだけ速くする必要があります。 より速い冷却は、特に靭性の向上と熱衝撃亀裂に対する耐性の点で、工具の性能を向上させるのに役立ちます。 もちろん、冷却速度を上げることで、金型の過度の歪みや割れは避けなければなりません。
焼入れ剤を使用して、鋼の微細構造を完全に硬化させることができます。
推奨される冷却媒体 ● 高速空気またはガス循環 ● 真空冷却 (高速で十分な正のガス圧)。 冷却割れを防止するために冷却歪みを抑える必要がある場合は、金型を320～450度の一定温度でしばらくの間冷却し、その後冷却を続けることをお勧めします。 ●ソルトバス炉または粒子フロー炉で450～550度で徐冷。 ● 180-220 度のソルトバスまたは粒子フロー炉で徐冷。 ● 約 80 度 注: 鋼の全体的な温度が 50-70 度まで下がったら、すぐに急冷する必要があります。
(5)焼戻し
必要な硬度に基づいて、適切な焼戻し温度を選択します。 ダイカスト金型は3回以上、熱間鍛造・押出金型は2回以上硬化させてください。 各焼き戻しは室温まで冷却し、各焼き戻し後少なくとも 2 時間は保持する必要があります。 焼戻し脆性を避けるために500~550度で急冷。
(6) 焼入れ後の硬化と寸法変化
金型は、硬化および焼戻しプロセス中に熱および組織変形応力から変形します。 金型に十分な揺れの余地がない場合、熱処理中の冷却速度は通常推奨される速度よりも遅くなります。 通常の硬化中の金型に大きな歪みが生じることを予測するには、多くの場合、硬化前に金型材料をせん断し、荒加工と中仕上げの間の金型応力を軽減することをお勧めします。 応力除去後、DIEVAR は、クエンチ中の金型ひずみ許容値を満たすために、パーセントとして少なくとも 0.3 の金型加工体積を確保することを推奨しています。
DIEVAR輸入工具鋼の窒化・浸炭窒化
窒化および浸炭窒化は、金型表面の硬度を向上させ、耐摩耗性および腐食性を高め、早期の亀裂を防ぐことができます. DIEVAR 窒化および浸炭窒化は、イオン炉、制御雰囲気炉、および炉で実行できます. 塩の流れ. 窒化温度は、前の焼き戻し温度より {{0}} 度低くする必要があります。 また、不適切な窒化処理は、金型コアの硬度と強度の低下、および金型の寸法公差の変化を引き起こす可能性もあります。 窒化および浸炭窒化の際に、「白層」と呼ばれる脆い化合物の層が生成されることがあります。 白い層は、もろさのためにひび割れたり壊れたりします。 一般に、「白い層」の形成は避けるべきです。 DIEVAR は、510 度でのアンモニア窒化または 480 度でのイオン窒化の後、合意された表面硬度 1700 HV0.2 まで硬化させることができます。 窒素濃度の制御が容易なため、多くの場合、イオン窒化が推奨されます。 もちろん、厳密に制御されたガス窒化でも同じ結果が得られます。 DIEVAR のガス硬度または表面硬度は、580 度の塩オーブンで浸炭窒化した後、約 900 HV0.2 です。
メソッド
時間の深さの硬さ
HV0.2
mm インチ
イオン窒化 100.160.00631000
軟窒化
ガス (580)
ソルトバス(580)20.130.0051900
10.080.0031
硬質窒化 (510) 100.160.00631000
300.220.0087
窒化層深さ {{0}} 表面硬度が母材の 50 HV0.2 を超える距離。
DIEVAR acero de molde importado EDM
放電加工後のダイス鋼材の表面は凝固層（白層）と未焼入れ硬化層で覆われています。 どちらも非常にもろく、カビに非常にダメージを与えます。
ダイ EDM の後、ダイバーはどのグレードに等しいか、すべての白い層を機械研磨または油砥石研磨で除去する必要があります。 放電加工後、1回の焼戻しで前回の高温焼戻し温度より25度低い温度で金型を焼戻しする必要があります。
輸入溶接DIEVAR金型鋼
タイムリーな溶接前の熱処理の準備、溶接棒の選択、金型の予熱、金型の冷却速度の制御などの要因に十分な注意を払うと、DIEVAR はハードパッチを適用した後、金型は満足のいく結果を達成します。 次の表は、溶接プロセスのいくつかの非常に重要なパラメーターをまとめたものです。
溶接・継ぎ工法 TIGアルゴンアーク溶接 MMAアーク溶接
予熱温度 325～375度 325～375度
溶接材料 アルゴン電極 QRO90
高溶接温度 475度 475度
溶接冷却後、10～20度/h、空冷
溶接後の硬度 50~55HRC50~55HRC
溶接後の熱処理
硬化状態
焼きなまし状態
元の焼入れ温度よりも低い焼入れ温度 25
1 時間あたり 850 度の保護雰囲気焼鈍 空冷後、10 度から 600 度までの炉焼入れ
※金型の溶接割れを防ぐため、金型を予熱温度範囲内で加熱し、溶接中は一定温度に保ってください。
