SSPC 表面処理基準

Association for Materials Protection and Performance (AMPP) は、コーティング業界に関連する多くの規格を発行および維持しています。 標準的なトピックには、塗料の要件、請負業者の資格を評価するための基準、表面処理の基準、およびその他のトピックが含まれます。 溶融亜鉛めっき業界に関連する ASTM 仕様は、多くの場合、これらの表面処理基準を参照しています。 以下は、溶融亜鉛めっき業界で使用される表面処理標準のリストと簡単な要約で、それぞれの簡単な要約も含まれています。

SSPC-SP1 溶剤洗浄

溶剤洗浄法は、すべての油、グリース、汚れ、絞りおよび切削化合物、およびその他すべての目に見える可溶性汚染物質を鋼の表面から除去することを目的としています。 仕様では、溶剤洗浄の前に、硬い毛のブラシを使用してほこりを除去する必要があります。 溶剤による洗浄後は、きれいな乾燥した空気を吹き付けるか、掃除機でほこりを取り除いてください。 仕様には、表面を溶剤で洗浄またはスクラブする、溶剤を表面に直接スプレーする、蒸気脱脂、浸漬、アルカリ洗浄剤、蒸気洗浄など、溶剤洗浄剤を表面に適用するさまざまな方法がリストされています。

塗装または粉体塗装用の溶融亜鉛めっきコーティングの準備は、この規格を亜鉛めっき業界に結び付けます。 ASTM D6386 と D7803 の両方が、表面処理の手順でこの規格を参照しています。 溶剤洗浄は、他の方法によるプロファイリングと洗浄の前に、亜鉛メッキコーティングから油とグリースを除去するために使用されます。

SSPC-SP2 ハンドツールのクリーニング

この規格は、無動力のハンドツールを使用して表面から剥がれたミルスケール、剥がれた錆、剥がれた塗料、およびその他の剥がれた有害な異物の除去を対象としています。 鈍いスパチュラによって決定される付着した製品は、この手順では除去しないでください。 SSPC-SP1 は、手工具でクリーニングする前にオイルとグリースを取り除きます。このクリーニング手順が完了した後、圧縮空気または掃除機でほこりを取り除きます。 衝撃ツールを使用してすべての溶接スラグと層状の錆を除去すること、すべての非結合材料を除去するためのスクレーピングなどの非衝撃方法の使用、および付着した塗料層のフェザリングは、すべてこの規格で認められている手動ツールのクリーニング方法です。

溶融亜鉛めっきの上に塗装や粉体塗装を施すための準備、損傷した部分や露出した部分の修理には、標準的な表面処理手順として SSPC-SP2 を使用します。 塗装および粉体塗装用の溶融亜鉛めっき鋼の準備に関する仕様 ASTM D6386 および D7803 には、それぞれ、表面を滑らかにし、新しくコーティングされたコーティングから高い亜鉛斑点を除去するための許容される方法として、手工具の洗浄が挙げられています。 また、D6386 による表面プロファイリングの前に、手動工具によるクリーニングで、溶融亜鉛メッキされた表面を十分にクリーニングできます。 ASTM A780 では、亜鉛粉を含む塗料を使用した修理の許容可能な準備方法として SSPC-SP2 も使用しています。

SSPC-SP 3 電動工具のクリーニング

SSPC-SP3 では、表面処理のための電動工具の使用について詳しく説明しています。 ここで説明する前処理方法は、SSPC-SP2 と同じ汚染物質を表面から除去することを目的としており、この洗浄方法を使用する前後の手順は SSPC-SP2 と同じです。 この規格には、層状の錆、溶接スラグ、およびミルスケールを除去するためのロータリー、インパクト、またはパワーブラッシングツールの使用が含まれています。 パワーアブレーションツールは、規格に準拠したミルスケールも除去できます。 SSPC-SP3 では、バリ、鋭い隆起、および鋭い切り込みの形成を防止する方法で電動工具を使用する必要があります。 塗装面の接着面のエッジもフェザリングする必要があります。

SSPC-SP2 と SSPC-SP3 の表面処理要件が類似しているように、溶融亜鉛めっき業界への適用も類似しています。 塗装と粉体塗装の準備として、両方の規格が同じセクションの D6386 と D7803 によって参照されています。 それらは、亜鉛コーティングをさらに準備する前に、コーティングを滑らかにし、亜鉛のハイスポットを除去するために使用する際に互換性があると考えられています. D6386 はまた、プロセスの表面洗浄段階で 2 つの方法を交換できると考えています。 ただし、A780 規格では、損傷したコーティングを亜鉛を多く含む塗料で修復するための SSPC-SP3 方法について特に言及していません。

SSPC-SP5 ホワイトメタルブラスト洗浄

ホワイト メタル ブラストは、鋼の表面からすべてのコーティング、ミル スケール、錆、腐食生成物、およびその他すべての異物を取り除きます。 SSPC-SP5 規格は、ホワイト メタル ブラスト クリーニングの最終状態の条件、およびその最終状態を達成するために必要な材料と手順を確立します。 規格では、乾式ブラストが推奨される方法であると述べられていますが、湿式ブラストは、2 つの当事者間で合意されるオプションです。 使用する研磨剤のサイズと種類は、使用するライニング システムによって指定されたプロファイルによって異なります。 この規格では、表面から油、グリース、ほこりを取り除き、作業を検査する必要があります。

SSPC-SP5 は、溶融亜鉛めっき業界の規格で指定されていることはあまりありません。 ただし、A780 規格では、粉末亜鉛を使用した亜鉛コーティングの修理のための表面処理規格として、ホワイト メタル ブラストを使用しています。

SSPC-SP7 サンドブラスト洗浄

この規格では、サンド ブラスト クリーニングを行うと、既存の接着コーティングを可能な限り残し、コーティングを施す前に表面を粗くすることができると規定されています。 このブラスト方法は、工業用ブラストよりも積極的に洗浄しません。 サンドブラスト加工された表面の定義は、拡大せずに見たときに、油、グリース、汚れ、ほこり、ミル スケール、錆、コーティングの剥がれがない表面を表します。 表面には、強く付着した、プロファイルされたミル スケール、錆、およびコーティングが引き続き含まれる場合があります。

溶融亜鉛めっきコーティングには、トップ コートの接着に有害な酸化亜鉛と水酸化亜鉛の層が含まれています。 塗装コーティングには、溶融亜鉛めっきコーティングの比較的滑らかな表面には見られないプロファイルも必要です。 標準 D6386 では、表面処理の許容可能な方法としてスイープ ブラストが挙げられており、独自の手順要件がありますが、手順の詳細については SSPC-SP7 を引用しています。

SSPC-SP10 ニア ホワイト メタル ブラスト洗浄

準ホワイト メタル ブラストは、商用ブラストよりも高い清浄度を提供しますが、ホワイト メタル ブラストよりもクリーン度が低くなります。 SSPC-SP10 ニア ホワイト メタル ブラスト クリーニングの定義では、表面を拡大せずに見たときに、目に見えるすべての油、グリース、ほこり、汚れ、ミル スケール、さび、コーティング、酸化物、腐食生成物、およびその他の異物がないようにする必要があります。 この規格は、各表面単位の 5% を超えてはならないランダムな表面の汚れの要件も確立しています。 ホワイト メタルに近いブラスト処理を行った後、表面から油、グリース、ほこりを取り除きます。

ASTM A780 では、フィールド条件に浸漬が含まれる場合、ホワイト メタルに近いブラスト クリーニングが必要です。 この場合、亜鉛粉を含む塗料による損傷および修復が必要な領域は、塗料を塗布する前に SSPC-SP10 でブラスト洗浄されます。

SSPC-SP11 パワー ツール クリーン トゥ ベア メタル

この表面処理の標準は、より刺激の少ないブラスト クリーニングに似ています。 この規格では、拡大せずに見たときに表面に油、グリース、汚れ、ほこり、さび、コーティング、酸化物、ミル スケール、腐食生成物、およびその他の異物が見えないようにする必要があります。 ただし、最初から表面に穴が開いていた場合は、穴の底に多少の錆が残っていても問題ありません。 山と谷の間の 1 mm 以上の表面プロファイルが必要です。 研削工具と衝撃工具はどちらも、指定されたレベルの清浄度を達成する手段として認められています。 クリーニング手順の前後に、油、グリース、ほこりを取り除く必要があります。

SSPC-SP11 パワー ツール クリーニング メソッドは、塗料システムが付着するのに適したプロファイルを提供します。 この事実により、電動工具の洗浄は、洗浄後に溶融亜鉛めっきコーティングの表面を準備するための許容可能な方法になります。 標準 D6386 では、電動工具の洗浄または表面研磨の後、できるだけ早く塗装を行う必要があると規定されています。 標準の A780 では、塗装されていない部分を電動工具でクリーニングしてから、亜鉛を豊富に含む塗料で現場にさらされる条件がそれほど厳しくない部分や、研磨ブラスト クリーニングが実用的でない部分のメタライジング修理を行うことができます。

SSPC-SP12 コーティング前の金属の表面処理とウォーター ジェット洗浄

ウォーター ジェッティングは、高圧 (10.000 psi 以上) でノズルからの標準的な流れを使用して、コーティング用の表面を準備します。 主に炭素鋼を対象としていますが、他の金属にも適用できるため、ウォータージェットは金属基材にプロファイルを作成しません。 ただし、塗装に適した既存のプロファイルを持つ金属は、フラッシュして既存のプロファイルを露出させることができます。 ウォーター ブラストは、WJ-1、WJ-2、WJ-3、および WJ-4 の条件を満たし、すべての緩い錆、緩いミル スケール、および緩いコーティングを均等に除去します。

溶融亜鉛めっきコーティングは、露出した表面が主に水に不溶性の炭酸亜鉛、一部の酸化亜鉛、まれに水酸化亜鉛で構成されている場合、完全に老化していると言われています。 一般に、6 か月の風化の後、亜鉛メッキ コーティングの表面は、塗装に適した、細かくエッチングされた粗いプロファイルで覆われます。 他の表面処理の標準的な方法ですべての油とグリースを除去した後、SSPC-SP12 フラッシングは浮遊粒子をすべて除去し、上記のように細かくエッチングされた表面を残します。 D7803 規格では、水圧が 1450 psi 未満であることを条件として、この規格について特に言及しています。 D6386 標準は同じプロセスを記述していますが、表面処理標準については言及していません。

SSPC-SP16 コーティングおよび非コーティングの亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、非鉄金属のサンドブラスト

この表面処理標準を使用すると、塗装に適したプロファイルを作成するために、溶融亜鉛めっきコーティングを含む裸の基板を粗くしてきれいにします。 このプロセスが完了すると、オイル、グリース、汚れ、ほこり、金属酸化物 (腐食生成物)、および拡大せずに見たときに見えるその他の異物のないプロファイルされた表面が生成されます。 この規格には、不動態化処理や湿った保管汚れの検査など、亜鉛メッキ鋼で使用するための固有の手順も含まれています。

SSPC-SP16 で概説されているブラシ洗浄手順は、塗料または粉体塗装を施すための溶融亜鉛めっき表面に許容されるプロファイルを提供します。 亜鉛メッキされた表面から油、グリースなどを十分に除去した後、このブラシ ブラストを適用して、許容できるプロファイルを作成することができます。 D7803 規格では、粉体塗装用の亜鉛メッキ コーティングの準備にこの規格を使用しています。 D6386 ではこの規格について特に言及していませんが、手順は D7803 と非常によく似ています。

以下は、各 SSPC 仕様と ASTM 亜鉛めっき仕様との関係の表です。