高周波溶接原理のフィンチューブ
高周波溶接の基本は、高周波電流の 2 つの主要な効果である表皮効果と近接効果を利用することです。 高周波電流表皮効果の助けを借りて、高周波電気エネルギーをワークピースの表面に集中させることができ、近接効果を制御することができます。 高周波電流が流れる場所と範囲。 高周波電流をワークピースの特定の部分に集中させる必要がある場合、表皮効果と近接効果の作用により、隣接する2つの側面の金属端が急速に溶融温度または溶接に加熱され、その後外圧の作用下で、2つの部品をしっかりと溶接して一体にすることができます。
高周波溶接フィン チューブ溶接プロセスを図 1 に示します。鋼帯は、一定のピッチに従って鋼管の表面に均一かつ安定して圧延されます。 同時に、高周波電流を溶接熱源として使用し、鋼管と鋼帯の接触面と待機領域を局所的に加熱します。 溶接部を溶融して溶接可能な状態にし、外力を加えてもしっかりと溶接します。 スパイラル フィン チューブの溶接プロセスでは、鋼帯が薄く、電流が集中して溶接温度に達しやすくなりますが、鋼管が厚くなり、電流が分散して集中しにくくなります。 多くの場合、鋼管の温度は鋼帯の温度よりも低く、溶接の品質に影響します。 電源電力の増加に伴ってスチールパイプの温度が上昇すると、スチールベルトの加熱温度が高すぎて破損することが多く、スチールパイプの表面温度が十分ではありません。 したがって、2 つの電流分布を調整し、適切な溶接パラメータを選択することが非常に重要です。 また、私の国で生産されている高周波溶接電源はすべて高周波溶接電源であり、フィンチューブ溶接用の特別な高周波電源はありません。 フィンチューブ溶接は鋼管溶接に比べてインピーダンスが高いため、電源と負荷のミスマッチが生じます。 問題は、適切な適応のみが出力電力を増加させ、エネルギーが「短絡」によって消費されるのを防ぐことができるということです. したがって、高周波溶接電源の特性を改善し、電源のベストマッチングを得ることは、フィンチューブの溶接品質を確保するための前提条件です。
