石油およびガスパイプラインの腐食環境における鋼種の選択
ほとんどの石油およびガス資源には、H2S および/または CO2 が含まれています。 その中には、H2S のみまたは CO2 のみを含む油井およびガス井もあれば、H2S と CO2 の両方を含む油井およびガス井もあります。 H2S のみを含む腐食と保護の問題については、50 年以上にわたって多くの研究が行われ、腐食メカニズムは比較的明確であり、現在、腐食制御方法と保護対策は比較的成熟しており、NACE MR0175 / ISO15156 は国際的に結成された。 標準と仕様、中国はAPI 5CTチューブとAPI標準のケーシングを製造することができ、SY / T0599石油業界標準を開発しました。
Octgパイプ材料の研究
過去 20 年間、高温高圧条件下での CO2 腐食メカニズムと保護対策について多くの研究が行われてきました。 しかし、H2S と CO2 の複雑な相互作用により、腐食メカニズムと H2S と CO2 の規則性を同時に研究するための完全な理論体系はまだ形成されていません。 多くの理論的および技術的な問題は、まださらに研究されていません。
中国におけるOctgパイプ鋼種の開発
今世紀に入ってから、世界の過酷な環境の中でいくつかの油田やガス田が開発されました。 海外では、CO2 や CO2、H2S、Cl- の共存 (そしてもちろん H2O) に耐性のある耐腐食性油井管の研究開発が増加しています。 抗 CO2 腐食については、API Spec 5CT に L80-9Cr と L80-13Cr の 2 つの鋼種がリストされており、各メーカーは独自の非 API 鋼種シリーズを確立しています。 日本JFE、ライブゴールド、国内天関グループ、宝鋼など。 CO2 と H2S の共存、または H2S 分圧は重要ではありませんが、Cl- が高く、13Cr 鋼 (スーパー 13Cr 鋼を含む) は要件を満たすことができません。22Cr 二相ステンレス鋼 (ASF2205) または 25Cr スーパー二相ステンレス鋼を使用する必要があります。高Ni、Crステンレス鋼、G3、825、028などのNiおよびFeNiベースの合金を含み、20パーセントを超えるCrを含み、Ni30パーセント以上を含む合金が使用されます。
Tarim と Chuanxi の地下井戸の IC 含有量は非常に高くなっています。 オイルケーシングを選択する際は、NKK 材料選択ガイドに特別な注意を払う必要があります。 NKK の選択ガイドによると、22Cr 二相ステンレス鋼と 25Cr スーパー二相ステンレス鋼は、13Cr およびスーパー 13Cr オイル ケーシングよりも優れた耐均一腐食性を備えているだけでなく、優れた耐孔食性とある程度の SSCC 耐性も備えています。 JFE モデル JFE-UHP-15Cr-125 および JFE-UHP-17Cr-110-125 は、スーパー 13Cr よりも高い強度と耐 CO2 腐食性を備えていますが、代替品ではありません。高 CI 条件の二相ステンレス鋼。