産業用途における耐久性、耐食性、性能を確保するには、適切なステンレス鋼パイプを選択することが不可欠です。 304、304L、および 304H ステンレス鋼パイプはすべてオーステナイト系ステンレス鋼ですが、その炭素含有量と機械的特性により、さまざまな環境に適しています。
このガイドは、各グレードの違い、用途、利点を理解するのに役立ち、化学、食品、製薬、建設業界が十分な情報に基づいて購入を決定できるようにします。
304 ステンレス鋼の利点は何ですか?
A2 ステンレス鋼としても知られる 304 ステンレス鋼は、最も広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼です。 18～20%のクロムと8～10.5%のニッケルを含み、優れた耐食性、成形性、機械的特性を示します。厨房機器、化学薬品容器、建築用途などによく使用されます。
304L素材とは何ですか？
304L ステンレス鋼は 304 の低炭素バージョンです。「L」は「低炭素」の略で、標準の 304 の炭素含有量が 0.08% であるのに対し、炭素含有量は最大 0.03% であることを意味します。炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物析出のリスクが最小限に抑えられ、粒界腐食に対する耐性が向上します。したがって、304L は、化学産業や石油化学産業など、大規模な溶接が必要な用途に最適です。
304H ステンレス鋼は何に使用されますか?
304H ステンレス鋼は、一般的なグレード 304 の高炭素バージョンで、高温強度とクリープ耐性を高めるために特別に設計されており、標準の 304 では使用できない可能性がある圧力容器、ボイラー、熱交換器に最適です。より高い炭素含有量 (0.04 ～ 0.1%) により、高温での引張強度と弾性限界が向上し、500 度 (932 度 F) を超えても構造の完全性を維持できます。
304、304L、304H ステンレス鋼管の概要
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程度 |
国連番号 |
炭素含有量 |
主な特長 |
|---|---|---|---|
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304 |
S30400 |
0.08%以下 |
標準的なオーステナイト系ステンレス鋼、優れた耐食性、汎用チューブ |
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304L |
S30403 |
0.03%以下 |
溶接用に最適化された低炭素バージョンは炭化物の析出を防止します |
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304H |
S30409 |
0.04～0.10% |
高炭素バージョン、高温に対する耐性が向上 |
304、304L、304H の主な違いは何ですか?
主な違いは炭素含有量です。 304L は低炭素であり、溶接時の粒界腐食を防ぎます。 304H には高炭素が含まれており、さらなる高温強度を提供します。 304 は標準的な汎用ステンレス鋼です。
304 ステンレス鋼パイプ対. 304L 対. 304H: 化学組成
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要素 |
304 |
304L |
304H |
|---|---|---|---|
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カーボン(C) |
0.08以下 |
0.03以下 |
0.04～0.10 |
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クロム(Cr) |
18～20% |
18～20% |
18～20% |
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ニッケル(Ni) |
8～10.5% |
8～10.5% |
8～10.5% |
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マンガン(Mn) |
2%以下 |
2%以下 |
2%以下 |
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シリコン(あり) |
1%以下 |
1%以下 |
1%以下 |
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リン(P) |
0.045%以下 |
0.045%以下 |
0.045%以下 |
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硫黄(S) |
0.03%以下 |
0.03%以下 |
0.03%以下 |
|
窒素(N) |
0.11%以下 |
0.11%以下 |
0.11%以下 |
304 ステンレス鋼パイプ対. 304L 対. 304H: 機械的特性
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財産 |
304 |
304L |
304H |
|---|---|---|---|
|
抗張力 |
500～700MPa |
485～690MPa |
515～720MPa |
|
弾性限界 |
205MPa |
205MPa |
215MPa |
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伸長 |
40%以上 |
40%以上 |
40%以上 |
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硬度 |
70 – 95 HRB |
70 – 90 HRB |
70 – 95 HRB |
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最高使用温度 |
870度 |
870度 |
900度 |
304 ステンレス鋼パイプ対. 304L 対. 304H: 用途
グレードの選択は、用途に溶接が含まれるか高温が含まれるかによって大きく異なります。
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応用 |
304 |
304L |
304H |
推奨される使用方法 |
|---|---|---|---|---|
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化学パイプ |
✅ |
✅ |
⚪ |
大規模な溶接が必要な場合は 304L が推奨されます |
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食品および飲料用パイプ |
✅ |
✅ |
⚪ |
サニタリー配管用 304 または 304L |
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製薬産業 |
✅ |
✅ |
⚪ |
304L は溶接システムに推奨されます |
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高温熱交換器 |
⚪ |
⚪ |
✅ |
304H は高温サービスに最適です |
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船舶用パイプ |
✅ |
✅ |
⚪ |
304L は溶接された海洋構造物に推奨されます |
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ボイラーおよび圧力容器 |
✅ |
✅ |
✅ |
304H は高温高圧サービスに推奨されます |
304 vs. 304L vs . 304H: 耐食性
304、304L、および 304H の基本的な耐食性は本質的に同じです。これらはすべてクロム (18 ～ 20%) とニッケル (8 ～ 10.5%) を一貫して含有しており、大気、淡水、およびほとんどの弱腐食性媒体中で優れた均一な耐食性を示します。
主な違いは、溶接後の粒界腐食のリスクにあります。炭素含有量が 0.03% 以下の 304L は、450 ～ 850 度の鋭敏化温度範囲で Cr₂₃C₆ 炭化物が析出する確率を大幅に低減し、溶接後の熱処理を行わなくても良好な耐食性を維持します。一方、304 (C 0.08% 以下) および 304H (C 0.04 ～ 0.10%) は、適切な熱処理を行わずに溶接または高温にさらした後、304L よりも著しく高い粒界腐食の感受性を示します。 ASTM A262 テスト結果に基づくと、304L は溶接されたままの状態でメソッド E または C テストに合格する可能性が高くなります。
よくある質問
Q: 溶接管に最適なグレードは何ですか?
A: 304L ステンレス鋼は炭素含有量が低く、溶接部の腐食のリスクを最小限に抑えるため、溶接パイプに推奨されます。
Q: 高温用途に適したグレードは何ですか?
A: 304H ステンレス鋼は、熱交換器、ボイラー、圧力容器などの高温での使用向けに設計されています。
Q: 3 つのグレードはすべて海洋環境で使用できますか?
A: はい、3 つとも優れた耐食性を備えています。塩水中での溶接構造の場合は、304L が推奨されます。
