従来のステンレス鋼パイプは、高温酸化や周期的な熱負荷を伴う条件下で、強度の低下、スケールの低下、さらには早期破損に見舞われることが多いのはなぜですか?重要な要素は、材料の粒子構造の安定性と、その製造精度がハイエンド用途の厳しい要求を本当に満たしているかどうかにあります。
当社の 253MA (ASTM A312) 継目無ステンレス鋼管は、高レベルの窒素 (N ≈ 0.14 ～ 0.20%) と希土類元素を添加することにより、強化された固溶体強化と優れた耐酸化性を実現します。これにより、高温耐性が大幅に強化されるだけでなく、耐クリープ性も向上し、約 900 ～ 1100 度の温度範囲内でパイプが優れた構造安定性と耐酸化性を維持できるようになります。
粒度制御に関しては、ASTM 5 ～ 8 の範囲内で一定の粒度を維持します。当社の 253MA ステンレス鋼丸パイプの内面および外面は、精密な仕上げおよび洗浄処理を受けており、スケール、亀裂、介在物欠陥がないことが保証されています。内部表面粗さ (Ra) は通常、0.8 μm 以下に制御されます。これにより、高温サイクル条件下での寿命が30％以上延長されるとともに、メンテナンス頻度が約25％削減され、装置の動作信頼性と経済性が大幅に向上します。
ASTM A312 253MA ステンレス鋼継目無管
仕様
| 仕様 | 価値 |
|---|---|
| 規格 | ASTM A312、ASME SA312 |
| 程度 | UNS S30815/253MA |
| サイズ | 1/8インチ～48インチ |
| 厚さ | SCH 10 ～ SCH XXS |
| 男 | シームレス管 / ERW / 溶接 / 加工 / LSAW |
| 形 | 円形、正方形、長方形、油圧式など。 |
| 長さ | カスタマイズに応じて 6 gp。シングルランダム、ダブルランダム、カット長 |
| エクストリーム | プレーンエンド、面取りエンド、ねじ切り |
253MA ステンレス鋼継目無鋼管の化学成分
| 程度 | どちらでもない | c | Cr | ん | うん | Q | EC | はい | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253MA | 分。 | 10.0 | 0.05 | 20.0 | – | 1.10 | – | 0.03 | – | 0.14 |
| 最大。 | 12.0 | 0.10 | 22.0 | 0.80 | 2.00 | 0.040 | 0.08 | 0.030 | 0.20 |
253MAステンレス鋼継目無鋼管の物性
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 密度 (kg/m3) | 7800 |
| 弾性率 (GPa) | 200 |
| 平均熱膨張係数 (mm/m 度 ) 0 ～ 100 度 | 17 |
| 平均熱膨張係数（mm/m・度） 0～600度 | 18.5 |
| 平均熱膨張係数（mm/m・度） 0～1000度 | 19.5 |
| 20℃における熱伝導率（W/m・K） | 15 |
| 1000℃における熱伝導率(W/m・K) | 29 |
| 比熱 0～100度(J/kg・K) | 500 |
| 電気抵抗率 (nΩ・m) | 850 |
253MAステンレス鋼継目無鋼管の機械的性質
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 引張強さ(MPa)以上 | 600 |
| 弾性限界 0.2% (MPa) min. | 310 |
| 伸び (% in 50 mm) min. | 40 |
| ロックウェル硬度 B (HRB) max. | 95 |
| ブリネル硬度 (HB) 最大 | 217 |
ASTM A312に基づく外径公差
| ルール | 外径(mm) | 直径公差(mm) | 厚さ(mm) | 厚さの許容差 | 長さの許容差(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | 10.29～48.26 | +0,4 / -0.8 | 10.3～73 | +20 % / -12.5 % | +6 / -0 |
| 48.26～114.30 | ±0.80 | 88.9～457T/D 5%以下 | +22.5% / -12.5% | ||
| 114.30～219.08 | +1,6 / -0.8 | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15 % / -12.5 % | ||
| 219.08 ～ 457.20 | +2,4 / -0.8 | 508 以上 T/D<5% | +22.5% / -12.5% | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15 % / -12.5 % |
253MA 継目無管を溶接する際の注意点は何ですか? 310Sに溶接材料は使用できますか？
溶接消耗品の選択: 専用の ER253MA 溶接ワイヤまたは互換性のある溶接棒を使用する必要があります。
シールドガス: 溶接時の窒素損失を避けるために、純粋なアルゴン、または微量の窒素を含むアルゴンを使用することをお勧めします。
熱の寄与: 253MA 材料は熱伝導率が低く、熱膨張係数が高くなります。溶接中はパス間温度を厳密に管理し、高温割れを防ぐために低電流と速い溶接速度を採用する必要があります。
253MA の最大動作温度は何度ですか?
一般に、850 度以上での使用が推奨されます。 600 ～ 850 度の範囲未満では、316L や 321 ほど利点が顕著ではなく、シグマ (σ) 相が析出する危険性があります。
GNEE は、顧客に対し、直接検査を実施するか、そのような検査を指定した第三者検査機関（SGS、BV、TUV、DNV、およびこの分野で認められたその他の組織など）{0}}に委託するよう勧めています。当社は、すべて EN 10204/3.1 に準拠した製造業者の試験証明書 (TC)、原材料証明書、HT/NDT 試験レポート、第三者検査レポートを提供できます。
テストと検査:
化学組成分析: 合金が指定された組成を満たしていることを確認するために、分光技術を使用して検証されます。
機械試験: さまざまな温度での材料の性能を検証するための引張、硬度、衝撃試験。
水圧試験: パイプは漏れのない動作を保証するために圧力試験されます。
非破壊検査 (NDT): 内部または表面の欠陥を検出するための超音波、渦電流、液体浸透検査が含まれます。
目視および寸法検査: 各パイプの表面仕上げが目視検査され、仕様に対する寸法精度がチェックされます。
化学組成分析
