TP316Lステンレス鋼管水平固定溶接は、すべての位置で溶接です。そのため、溶接がより困難になる。内部溶接シームが空中溶接に沈むのを防ぐために、空中溶接部(6点の両側に60o)を使用してワイヤを充填し、垂直溶接と平坦溶接を行います。溶接のためのワイヤーを埋めるために部品。アークを始める前に、チューブにアルゴンガスを充填して、溶接前にチューブ内の空気を交換します。溶接プロセス中、溶接ワイヤはタングステン電極に触れたり、アークのアークカラム領域に直接浸透したりしてはならない、そうでなければ溶接部のタングステンを引き起こし、アーク安定性を損なう結果、酸化を防ぎ、品質に影響を与える保護領域から端を取り除くべきではない。溶接は6時以降5mmから始まります。溶接部がどこにあっても、タングステン電極はチューブシャフトに垂直でなければなりません。これにより、キャスト プールのサイズをより適切に制御でき、ノズルが溶融プールを均等に保護できます。酸化。溶接時にはタングステン先端と溶接部の距離は約2mmです。溶接ワイヤは、溝に沿ってパイプの接点に沿って鋳物浴の前端に送られ、溶接線は溶融プールの高温によって溶融されます。円弧をオンにした後、スロットの一方の端を予熱します。金属が溶けた後、溶接ワイヤの最初のドロップを送って金属を溶かし、円弧が溝のもう一方の端にスイングし、溶接ワイヤの2番目のドロップを送って金属を溶かし、鋳鉄の2滴が一緒になって溶接を形成します。縫い目の基部は、円弧が横に揺れ、しばらく両側に残り、溶接ワイヤは均一で、溶融プールに断続的に供給され、前方に溶接されます。
TP316Lステンレス鋼管の一般的な欠陥の原因と防止 小さな溶接電流、小さな根のスペース、過度の溶接速度、異常なトーチ角などは不完全な侵入欠陥を生成するのは容易です。ルートスペースは3.5ミリメートル未満であってはなりません 適切な溶接電流と溶接銃の角度の正しい調整は不完全な侵入を防ぐことができます。酸化が激しい場合、パイプ内の圧力装置は良好な保護を提供せず、溶接部の背面は酸化します。溶接ワイヤの鋳湯と端部は溶接プロセス中に十分に保護されないか、溶接線表面の不純物も深刻に酸化されます。酸素化装置は、可能な限りパイプに近い必要があり、スペースを残す必要はありませんパイプ間のスペースは、溶接酸化を防ぐために高温耐性アルミニウム箔で接着する必要があります。スラグおよびタングステン溶接工程において、溶接線の端部が高温プロセス中にアルゴン保護ゾーンを離れると、空気中で酸化する。再溶接時、錆びたワイヤーの端部は洗浄されず、破壊試験では、スラグを含めると考えられた。タングステン電極の長さが大きすぎると、溶接トーチの動作が不安定で、タングステン電極と溶接タングステンワイヤまたは電極と溶融浴が衝突した後に溶接が終了せず、タングステンが含まれる結果となります。チューブは丸いため、溶接トーチとワイヤフィード角度はいつでも変更する必要があるため、スラグとタングステンが含まれるのを防ぐために、技術は安定して正確でなければなりません。凹型のアセンブリスペースは小さく、溶接トーチは溶接プロセス中に多くの振動を起こし、アーク熱を根に集中させることができないため、後部溶接シームが試験部品の表面よりも低い凹状現象が発生します。アーク熱は可能な限り根元に集中し、凹を避けるためにヘッド上の溶接位置により多くのスポット溶接ワイヤが使用されます。
