の一般的な適用シームレスチューブの厚い壁対応する防食および防錆処理作業を行う必要があります。 一般的な防食作業は、次の 3 つのプロセスに分けられます。
1.パイプの防錆処理。
塗装する前に、パイプの表面から油、スラグ、錆、亜鉛粉をきれいにする必要があります。 製品の品質基準はSa2.5です。
2. パイプ表面の防錆処理後、トップコートを塗布し、その間隔は 8 時間を超えないようにしてください。 トップコートを塗るときは、下地の表面が乾いていて、トップコートが平らで丸みを帯びていて、塊や気泡がないようにしてください。 150～250mmの範囲でパイプの両側をブラッシングしてはいけません。
3. 上塗りが乾燥して固まった後、塗料を塗布し、グラスファイバークロスを束ねます。上塗りと塗料の間隔は 24 時間を超えないようにしてください。
厚肉継目無鋼管の割れ：
厚肉シームレス鋼管を適用する全プロセスで、表面に横方向の亀裂が発生することがあります。 これには多くの理由があります。 以下で詳しく分析していきます。
肉厚のシームレス チューブが鋳造プロセス全体であまり変形していない場合、内面と外面は圧縮内部引張に追加の応力を引き起こします。 このとき、変形透過性が低いため、外面の膨張傾向は内層の膨張傾向よりも大きいため、外面では追加の圧縮応力が発生し、内面では追加の圧縮応力が発生し、追加の牽引力が発生します。 内面の追加の引張応力が大きな影響を与える場合、基本的に引張応力と追加の進行応力が加算され、厚肉シームレス鋼管の圧縮強度を超え、水平割れが発生します。内面。
対応する構造力学規格の下では、厚肉シームレス鋼管の製造および加工中のさまざまな塑性変形要因の減少により、内部横方向亀裂の可能性が高まります。 したがって、厚肉シームレス鋼管の製造では、焼入れの品質が重要です。 アルカリ脆性を排除することは非常に重要です。
追加の半径方向応力に加えて、標高除去プロセス全体で追加の半径方向応力があります。 縦方向の亀裂は、注湯中に誘発される追加の半径方向の引張応力によって引き起こされます。
