溶接パイプ 炭素鋼は主に、電気抵抗溶接（ERW）、スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW）、ストレートシームサブマージアーク溶接（LSAW）の3つのプロセスに分かれています。これら 3 つのプロセスで製造される炭素鋼溶接管は、原材料、成形プロセス、ゲージ サイズ、品質の違いにより、用途分野で独自の位置付けを持っています。
1. ストレートシーム電気抵抗溶接管 (ERW)
電縫溶接管は我が国で最初に生産される鋼管であり、用途が最も広く、生産台数（2,000本以上）が最も多く、生産量も最も多い（溶接管総生産能力の約80％を占める）。製品仕様はФ20～610mmです。重要な役割を果たしました。 1980年代以来、約30セットのERW219-610mmユニットが海外から輸入されています。長年の生産実践を経て、設備の技術レベルは大幅に進歩し、製品の品質も常に向上しています。低投資、迅速な効果、幅広い応用範囲により、急速に発展しました。プレートCSPの製造プロセスの開発により、低コストで信頼できる品質の原材料を提供し、将来のさらなる発展に向けて良い条件を作り出します。この部分の製品は、流体輸送・構造分野から油井管やラインパイプなど継目無管応用分野まで発展してきました。
2. スパイラルサブマージアーク溶接管（SSAW）
スパイラルサブマージアーク溶接管は、低コストの細幅ストリップコイル（プレート）連続溶接を使用して大口径溶接管（Ф1016〜3200mm）を製造するため、設備投資が少なく、製造プロセスが簡単で、操業コストが低く、低コスト操業の利点があります。我が国の石油・ガス輸送スパイラル溶接パイプラインは、主に石油系鋼管工場に基づいて基本形式を形成している。低残留応力成形や機械的管端拡張などの先進技術を採用し、厳しい品質管理を経たスパイラル溶接管はストレートシーム溶接管と同等の品質を実現しています。これは、我が国の長距離石油およびガスパイプラインプロジェクトで使用される主なタイプのパイプです。その生産能力は我が国の長距離石油・ガスパイプライン建設のニーズを満たすことができ、大量に輸出されています。
3. ストレートシームサブマージアーク溶接 (LSAW) パイプ
縦サブマージアーク溶接は我が国後期に開発された高度な製管技術であり、以前は主にUOE技術が使用されていました。近年、進歩的な JCOE が徐々に我が国と世界の新たな支配的な技術になりつつあります。縦型サブマージアーク溶接管は信頼性の高い品質で、高圧石油・ガス輸送幹線に広く使用されています。この溶接パイプユニットの投資は比較的多額であるため、使用される原材料は高コストの幅広で厚い単純な板であり、プロセスが複雑で、生産効率が低く、製品コストが高くなります。
