耐熱鋼 (HRS) は、安定性を提供する鋼を指します。熱のと熱抵抗高温条件下でも。 熱安定性とは、高温条件下で化学的安定性 (耐食性、酸化なし) を維持する鋼の性能です。 耐熱性とは、十分な強度を備えた高温鋼を指し、主にクロム、モリブデン、バナジウム、チタン、ニオブなどの合金元素を保証します。 ろう材の選択は、母材の合金元素の含有量に応じて決定されます。 335-p12、SA387 Gr12 などの低合金含有量のパーライト系耐熱鋼は、石油および石油化学産業の施設の建設に広く使用されています。
耐熱鋼板の溶接性解析。
クロムやモリブデンなどの合金元素は、パーライトの主要な合金元素です。 耐熱鋼は、高温金属の耐熱性と耐酸化性を大幅に向上させることができますが、同時に金属の溶接性が低く、溶接部と熱影響部を焼入れすると硬く、溶接後の空冷時の脆いマルテンサイト構造は、溶接継手の機械的特性に影響を与えるだけでなく、内部応力と低温割れを急冷する大きな傾向があります。 したがって、耐熱鋼を溶接する際の主な問題は、溶接部の構造、応力、および水素の量によって主に影響を受ける亀裂であるため、溶接プロセスを策定することが特に重要です。
耐熱鋼パーライト溶接工法。
1スロット
溝は通常、火炎またはプラズマ切断プロセスによって処理されます。 必要に応じて、カットも予熱する必要があります。 研磨後、溝のクラックをなくすために PT 試験を実施する必要があります。 通常、角度60度のV字型の溝が選択されます。 開先角度が大きいほど、亀裂の防止に役立ちますが、同時に溶接性も向上します。 溝と内側を研磨して、油、サビ、水などの汚れを取り除きます（脱水素およびブローホール防止）。
2 溶接気密性
耐熱鋼は割れやすい傾向があるため、内部応力を避けるために強制溶接することはできません。 したがって、特に厚板溶接の場合、剛性が高くなりすぎないように、溶接中の溶接シームの拘束を高くしすぎないようにする必要があります。 溶接シームの自由収縮を防止するドローバー、治具、および付属品は、できる限り避ける必要があります。
3 溶接方法
現在、HRS に一般的に使用されている溶接方法は、タングステン電極アルゴン アーク溶接バッキング、電極アーク溶接フィラー キャップ、およびイナート ガス アーク溶接 (MIG) 鋳造、CO2 ガス アーク溶接、電気サブマージ アーク溶接およびサブマージ アークを含むその他の溶接方法です。自動溶接など。
4はんだ
溶接材料を選択する場合、溶接金属の合金組成と強度特性は、基本的に母材の対応する指標と一致するか、製品の技術的条件によって提案される最小性能指標に準拠する必要があります。 水素含有量を減らすには、まず低水素はんだ棒またはフラックスを使用し、所定のプロセスに従って乾燥させ（乾燥は3回を超えないようにしてください）、溶接棒の保温バケットに取り付けます(4 時間以内) 要求に応じて、特定の建設プロセスの詳細な規定があります。 A307 などのオーステナイト系ステンレス鋼電極は、耐熱クロムモリブデン鋼の手動アーク溶接にも使用できますが、溶接前に予熱が必要です。 この方法は、溶接後に溶接部を熱処理できない条件下で適用できます。
5 予熱
予熱は、パーライト鋼の熱溶接における低温割れと応力を除去するための重要なプロセス手段です。 溶接品質を確保するために、スポット溶接と溶接プロセスの両方を予熱し、一定の温度範囲を維持する必要があります。
6 溶接後の冷却
耐熱鋼の溶接は、溶接後の徐冷が原則であり、暑い夏でも厳守する必要があります。 アスベスト クロス カバーをろう付けした直後、シーム エリアの近くで、ゆっくり冷却するアスベスト クロスの上に小さな溶接片を置くことができます。
7 溶接後の熱処理温度。
