S31608ステンレス鋼相当グレード
S31608鋼の化学成分（質量分率、重量％）
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S31608鋼種の機械的性質
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S31608鋼種の物性
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S31608と316Lの違い
主な違いは、316L (UNS S31603)そして316 (UNS S31600)は炭素含有量です。 316Lは316（最大. 0.08%）よりも炭素が少ない（最大. 0.03%）ため、316Lは「熱影響部腐食」（粒界腐食）に対する耐性が優れているため、溶接に優れています。一方、316は強度と靭性がわずかに優れていますが、溶接後処理が必要な場合が多いため、溶接または溶接用途には316Lが推奨されます。サニタリー。
S31608 は、316 ステンレス鋼のグレード指定です。中国国家規格 (GB/T 20878)。の組成範囲は、ASTM 316 (UNS S31600)ASTM A240/A312 に基づく値は基本的に S31608 と同じですが、炭素の上限がわずかに広くなります (同じく 0.08% 以下)。 ASTM 規格では、製品の形状に応じて硫黄含有量が 0.030 ～ 0.035% 以下と規定されています。どちらの規格でも、最小引張強度は次のように指定されています。515MPa205MPaと伸び40%。これらはほとんどのアプリケーションで互換性があります。主な違いは、材料の固有の特性ではなく、地域の標準システムと認証要件にあります。
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イナ
材料コード S31608 とは何ですか?
2025 年 12 月 11 日
ビュー: 105
S31608材質とは何ですか？
S31608 はオーステナイト系ステンレス鋼グレードで、基本的に AISI 316 または欧州 EN 1.4401 の中国規格 (GB/T 20878) に指定されており、モリブデンが添加されているため、特に塩化物に対する優れた耐食性で知られています。優れた高温強度を備えており、特に孔食や隙間腐食が懸念される用途で、パイプ、シート、バーなどのさまざまな形状で使用されています。
S31608ステンレス鋼相当グレード
S31608 はタイプ 316H ステンレス鋼の UNS 番号であり、316 の高炭素バージョンであり、主要な同等物は ASTM 316H、EN 1.4401/1.4919 であり、多くの場合 DIN からモリブデンに関連付けられています。
S31608の化学組成（質量分率、wt.%）
| C(%) | うん（％） | マンガン(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | どちらでもない（％） | Mo(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 |
鋼種 S31608 の機械的性質
| 降伏量 Rₚ₀.₂ (MPa) | 引張Rₘ (MPa) | 衝撃KV/Ku(J) | 伸びA(%) | 破断断面減少率 Z(%) | -熱-処理された状態のまま | ブリネル硬度 (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 812 (以上) | 417 (以上) | 34 | 33 | 24 |
鋼種S31608の物性
| 温度（度） | 弾性率 (GPa) | 平均熱膨張係数 10⁻⁶/( 度 ) 20( 度 ) と | 熱伝導率（W/m度） | 比熱容量(J/kg度) | 比電気抵抗率 (Ω・mm²/m) | 密度 (kg/dm3) | ポアソン係数、ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 32 | - | - | - | 0.12 | - | - | - |
| 916 | 634 | - | 14.3 | 212 | - | - | - |
| 272 | - | 24 | 42.2 |
S31608と316Lの違い
316L (UNS S31603) と 316 (UNS S31600) の主な違いは炭素含有量です。 316L は 316 (最大 0.08%) よりも炭素含有量が低く (最大 0.03%)、「溶接腐食」(粒界腐食) に対する耐性が優れているため、316L が溶接に優れています。一方、316 は強度と硬度が若干高いですが、多くの場合溶接後処理が必要となるため、溶接用途や衛生用途には 316L が最適です。-
S31608 と ASTM 316 の違い
S31608 は、中国国家規格 (GB/T 20878) における 316 ステンレス鋼の等級指定です。 ASTM A240/A312 規格に基づく ASTM 316 (UNS S31600) の組成範囲は基本的に S31608 と同じですが、炭素含有量の上限がわずかに広くなります (同じく 0.08% 以下)。 ASTM 規格では、製品の形状に応じて硫黄含有量が 0.030 ～ 0.035% 以下と規定されています。どちらの規格でも、最小引張強さは 515 MPa、降伏強さは 205 MPa、伸びは 40% と規定されています。これらはほとんどのアプリケーションで互換性があります。主な違いは、材料自体の固有の特性ではなく、標準システムと地域の認証要件にあります。
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