化学組成
| C | はい | Mn | Cr | W |
| 2.15 | 0.25 | 0.45 | 12.0 | 0.70 |
全般的
GGD D6鋼は、熱処理後の炭化物分率と硬度が高い冷間加工鋼です。 これらの特性により、この鋼はGGDD2よりも優れた耐摩耗性を備えています。 ただし、この鋼はGGDD2鋼よりも脆いです。
供給条件-最大硬度250HBで焼きなましされた状態で供給されます。
アプリケーション
硬度が高いため、滑り面やセラミック金型の成形や冷間切削などの過酷な摩耗用途に特に適しています。 ナイフ、ダイ、パンチ、はさみなどの切削工具に使用されます。 リーマー、マンドレル、ドローイングダイ、ゲージなど。
熱処理
応力緩和：複雑な形状の工具では、荒削りや断面の急激な変化などで不均一な材料を排除し、焼戻しで硬化する前に、寸法のばらつきを最小限に抑えるために応力緩和処理を実行する必要があります。 処理は、550°Cの温度で25mmごとに少なくとも1時間行う必要があります。 次に、オーブンで少なくとも200°Cに冷却してから、空気を落ち着かせます。
焼戻し：オーステナイト化中に加熱する場合、予熱を実行して温度の均一性を確保し、歪みを最小限に抑えます。 550°Cの温度に予熱します。950〜970°Cの温度をオーステナイト化します。 厚さ25mmごとに1時間加熱し、25mmごとにさらに1時間を追加します。 予熱油冷は、攪拌しながら約70℃が好ましい。 静止状態で空冷することもできます。
焼戻し：焼戻し後、温度が約70℃に達した直後に行う必要があります。焼戻し温度は、指定された硬度に応じて選択する必要があります。 この鋼には二次硬化がないため、焼戻しは約200°Cである必要がありますが、180°Cを下回ってはなりません。この使用では、焼戻し曲線の下のガイドとして使用します。 厚さ25mmごとに少なくとも1時間焼き戻し温度を維持し、少なくとも2倍の焼き戻しを使用します。 最低2時間の使用で、最低2時間保温されます。
窒化：鋼を窒化して、表面硬化の耐摩耗性を高めることができます。 ただし、工具本体の硬度を大幅に低下させないように、窒化プロセスを制御する必要があります。 この鋼の窒化は、窒化された表面を弱めるため、黒色層の形成につながることはありません。 窒化後の最大硬度は、加工後の初期硬度にもよりますが、900〜1000HVの範囲です。
EDMと研削：GGD D6鋼は、これらのプロセスの後に亀裂が発生しやすくなります。 箱から出して行うと、EDMと研削により、表面の再焼戻し、その領域での熱処理の劣化が発生し、亀裂が発生する可能性があります。 極端な場合、亀裂や破損による工具の損失を引き起こす可能性があります。 工具仕上げ後に新しい焼き戻しを行う必要がある場合。
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