フラット溶接フランジは、プレート フランジまたはプレート フラット溶接フランジとも呼ばれます。 フラット溶接フランジは、パイプをチューブに接続し、チューブの端に取り付けられる部品です。 フランジ、ガスケット、ボルトの 3 つは、取り外し可能な接続の結合されたシール構造のセットとして相互接続されています。パイプ フランジは、配管装置で使用されるフランジを指し、機器で使用されるチームの入口および出口フランジを指します。 プレートフラット溶接フランジは優れた耐腐食性を備えています。一部の水素化剤を除いて、さまざまな化学媒体からの腐食に耐えることができます。フランジは、優れた耐酸性、耐アルカリ性、耐食性、耐腐食性、無錆性、無腐食性、繁殖菌なし、電気化学的侵食なし。
平溶接フランジを使用する際の注意点は？
1.フランジカバーの加熱による目の間の腐食を避けるために、溶接電流を大きくしすぎないようにし、炭素鋼電極よりも20％未満にし、アークを長くしすぎないようにし、層を急速に冷却します幅の狭いはんだビーズが適切です。
2.電極を使用する場合は、電極を乾燥させ、チタン-カルシウムタイプは150℃で1時間乾燥させ、低水素タイプAは200-250℃で1時間乾燥させてください。 1時間. 電極に油やその他の汚れが付着するのを防ぎ、溶接によって炭素含有量が増加し、溶接品質に影響を与えないようにします.
3.平溶接フランジ管継手を溶接すると、加熱を繰り返すことにより炭化物が析出し、製品の耐食性や機械的特性が低下します。
4.溶接後のクロムフラット溶接フランジ管継手の硬化アメリカ標準フランジは大きく、亀裂が発生しやすい. 同種のクロムステンレス鋼（G202、G207）電極を溶接に使用する場合は、300度以上に予熱し、溶接後約700度まで徐冷してください。 溶接部に溶接後熱処理を施すことができない場合は、フラット溶接フランジ パイプ継手溶接棒 (A107、A207) を選択する必要があります。
5.フラット溶接フランジは、耐食性と溶接性を向上させるために、Ti、Nb、Moなどの適切な数の安定要素を適切に増やし、溶接性はクロムのフラット溶接フランジよりも優れています。 同タイプのクロムメッキ平溶接フランジ電極（G302、G307）を使用する場合は、溶接後に200度以上の予熱と800度程度の焼入れ処理を行ってください。 溶接部を熱処理できない場合は、フラット溶接フランジ パイプ フラット電極 (A107、A207) を選択する必要があります。
