亜鉛メッキ前の溶接電極

締結、ボイラーの修理、または製作に推奨される溶接電極は何ですか?

適切な溶接材料の選択は、永続的なボイラーの修理、溶融亜鉛めっき作業をサポートするために使用される機器 (オーバーヘッド デバイス、ラック、バスケット) の製造、および溶接部のコーティングの厚さを減らすための亜鉛めっきの前に重要です。 . 溶融亜鉛は鋼や溶接材料に対して非常に攻撃的であるため、不適切な材料を選択すると、数週間で溶接侵食が発生し、過剰で費用のかかる修理につながる可能性があります. 溶接材料の急速な攻撃や腐食を避けるために、亜鉛によって急速に消費されず、代わりに母材と同様の速度で腐食する溶接棒を使用する必要があります。

25 年前、AGA はさまざまな溶融亜鉛ろう材の耐食性を評価し、ボイラーの修理および付属品またはフレームの製造に推奨される 6 つの材料のリストを作成しました。 残念ながら、以前に試用されたはんだ材料の一部は、現在では製造されていません。 既存のリストを更新するために、Lincoln Electric と相談して、新しい溶接電極のセットが 2017 でテストされました (図 1)。 適用範囲は、スティック溶接 (SMAW) およびフラックス入りアーク溶接 (FCAW) ワイヤを超えて拡大し、現在では、よりスムーズな溶接堆積のためのサブマージ アーク溶接 (SAW) 電極が含まれています。 これらの材料は、溶融亜鉛めっき釜に浸漬され、一部は 1、3、および 6 か月の試験期間で取り除かれました。 表 1 の推奨される溶接材料の更新されたリストには、更新された研究からの新しい溶接材料が含まれており、溶接されていない対照サンプルまたは母材金属と同様の重量損失を示しました。 一般に、シリコン含有量が 0.25% 未満のはんだ材料は、溶融亜鉛との接触で良好に機能する傾向があることがわかりました。

表 1: ケトル、アクセサリー、グリッド、バスケットの修理に推奨される溶接材料 (2017 年更新)

表 1 は、溶融亜鉛めっきの前に溶接が行われる場合、製造中に使用するのに適した溶接材料を指定するためにも使用できます。 選択した溶接棒材料が周囲の鋼よりも反応性が高い場合、溶接部の外観が異なり、通常は鈍く、粗く、厚くなります (図 2)。 しかし、溶接棒研究の最新の結果は、溶接材料のシリコン含有量 (パーセント Si) が、必ずしもサンデリン曲線によって示される亜鉛めっき反応性パターンに従うわけではないことを示しています。 サンデリン曲線は、溶融亜鉛めっきされる鋼の反応性を決定するための有用な表ですが、溶接材料の反応性を母材金属の反応性に一致させて所望の厚さを達成しようとする場合には、有用な測定基準ではない場合があります。および同様のコーティングの外観。 不明な場合は、表 1 に記載されている溶接材料を使用して、溶接部のコーティングの厚さを薄くし、全体的な外観をより均一にすることができます。