亜鉛めっきプロセスが完了したら、スチールを顧客に引き渡す前の最後のステップは、ASTM 仕様に準拠していることを確認する検査です。
一般的な検査項目には、安全上のリスクをもたらす可能性のあるエッジの裂け目やスパイクのチェック、コーティングの厚さの測定、むき出しのスポット、ブリスター、フラックスの堆積物、粗いスラグの含有物、または製品の意図された使用を妨げる重い亜鉛の堆積物のチェックが含まれます。 . あまり一般的ではない検査手法には、接着性および脆性試験が含まれますが、状況によっては必要になります。
A143/A143M の手順に従って曲げ試験を行った場合、棒鋼の溶融亜鉛めっきコーティングは、剥がれや剥がれのない曲げに耐えなければなりません。
鉄筋は通常、溶融亜鉛めっき工程の前に曲げられます。 溶融亜鉛めっき前の冷間曲げ鋼鉄筋は、A767/A767M で指定された値以上の曲げ直径で作成する必要があります。
ASTM A123/A123M
ASTM A123/A123M によると、亜鉛めっきコーティングを拡大せずに目視検査するだけで、接着性と脆性の要件への準拠を十分に確認できます。 目視検査の際、密着不良（亜鉛メッキの剥がれや剥がれ等）が疑われる場合は、強力ナイフ法による密着試験を行います。 脆性試験は、脆性の強い証拠がある場合にのみ必要であり、ASTM A143/A143M の要件に従って実施する必要があります。
ASTM A123/A123M は、接着および脆性試験の仕様は、亜鉛めっき業者と購入者との間の相互合意に基づくものであると明確に述べています。
ASTM A153/A153M
ASTM A153/A153M によると、亜鉛メッキ コーティングの仕上げと外観は、拡大しない目視検査で十分です。 仕上げと外観の要件は、仕様のセクション 5 で説明されています。 セクション 5 では、亜鉛めっきコーティングのベース スチールへの付着と、ベース スチールの脆化を引き起こす可能性のある要因の 2 つのポイントについて説明します。
亜鉛メッキコーティングの目視検査で潜在的な接着の問題（亜鉛メッキコーティングの剥離または剥がれ）が明らかになった場合は、ヘビーデューティーナイフテストを使用してコーティングの接着を確認します。
A153/A153M 規格のセクション 7 では、亜鉛めっき業者と購入者の間で合意された ASTM A143/A143M に従って、脆弱なハードウェアをテストする必要があると述べています。
追加の反省
亜鉛メッキコーティングの徹底的な検査は、顧客が高品質の製品を受け取ることを保証するだけでなく、亜鉛メッキ工場で発生する可能性のある問題にガルバナイザーが対処できるようにするためにも重要です。返品するか、再加工のためにスチールを再発送する必要があります。
ASTM A123/A123M と A153/A153M の両方で、接着および脆性試験は亜鉛メッキ業者と購入者が合意する必要があると述べているため、これらの試験について話し合うのに最適な時期は、顧客が注文するときです。 顧客が接着性および/または脆性試験を必要とする場合、試験する項目数の適切な出発点は、ASTM A123/A123M のセクション 7 および A153/A153M のセクション 6 のサンプリング推奨事項です。
さらに、注文契約に接着性および脆性試験に関する規定を含めることは、これらの試験を実施する頻度、または実施する必要があるかどうかについての混乱を解消するため、優れたビジネス プラクティスです。 これは、亜鉛メッキされたすべてのアイテムが脆性および/または接着性についてテストされることを顧客が期待するなどの意見の相違を回避するのに大いに役立ちます (堅牢なブレードテスト)。
A123/A123M 規格と A153/A153M 規格の両方で、堅牢なブレード テストの実行に関する明確な指示が与えられています。 これにより、亜鉛メッキコーティングを切断、せん断、または過度の力を加えることなく、テストが実行されることが保証されます。 また、コーティングの接着性が最も低いポイントであるエッジやコーナーでテストが実行されないようにします。
また、脆性試験はしばしば破壊的であることを最初から明確にすることも重要です。 脆性試験の詳細については、ASTM A143/A143M を参照してください。
