鋼管生産ライン: LSAW、SSAW、ERW、シームレスおよび 3LPE コーティング

SSAW（スパイラル溶接）パイプライン

GNEE は、LSAW、SSAW、ERW、シームレス パイプ、防食コーティングの完全な統合生産ラインを提供します。 -シート/コイルの準備、成形、溶接から非破壊検査 (NDT)、面取り、3LPE/FBE コーティングまでのすべてのセクション-は、独立した機器としてではなく、単一のシステムとして連携して動作するように設計されています。

鋼管工場に投資する場合、単に機械を購入するのではなく、今後 10 ～ 20 年間の生産能力、製品の品質、納入の信頼性を購入することになります。ラインの設計が不十分であると、ボトルネックが発生し、品質が不安定になり、問題解決が継続的に行われます。適切な規模のラインはスムーズに稼働し、検査に合格するパイプを生産し、プロジェクトの獲得に役立ちます。

機械ラインに加えて、当社は中国の大手製鉄所で広く使用されている最新のインテリジェント制御システムを統合しています。生産パラメータ、溶接電流、温度、ライン速度、NDT 結果がリアルタイムで取得および更新されます。このタイプのデジタル制御とデータロギングにより、次のことが可能になります。

1. より安定した再現可能な製品品質
2. 各パイプラインの完全な生産および QA トレーサビリティ
3. 何か問題が発生した場合の迅速なトラブルシューティング
4. プラント管理のためのより明確な KPI と効率モニタリング

バイヤーにとって、これは、生産ラインとそのデジタル バックボーンの両方を担当する単一のサプライヤーを意味し、プロセスはすでに API / ASTM / EN / GB 規格に適合しており、プラントの立ち上げ、管理、保守が容易です。

LSAWパイプ生産ライン（JCOE）

高品位の大口径パイプラインおよび構造用チューブについては、以下を含む完全な JCOE LSAW ラインを提供しています。

プロセス段階	主要設備	主な機能と対応規格
原料検査	自動UT板金スキャナー＋レーザーマーキングシステム	100% の欠陥検出、完全なトレーサビリティ (API 5L、EN 10219)
エッジの準備	高精度エッジフライス+ベンディングマシン	完璧な溶接ベベル形状、公差 ±0.1mm
形をした	J-C-O-E 順送プレス (最大 3000 トン) + 事前曲げフレーム	均一な真円度、最小限の残留応力、最大外径 1626mm
溶接	多線式屋内および屋外 SAW ステーション (4+4)	完全溶け込み溶接、API 5L/ISO 3183 に準拠
拡張と校正	9 ローラー機械式エキスパンダー/冷間膨張ユニット	正確な外径公差 ±0.5%、降伏強度の向上
NDTと品質管理	溶接ビード上の全身オンライン/オフライン UT + RT	100% をカバーし、PSL2 およびサードパーティの EN/GB 要件を満たします
静水圧試験	高圧ベンチ (最大 500 bar) + 自動計量	耐圧性と正確な重量計算を検証します
仕上げる	フライカット、端面取り（30度±5度）、洗浄	追加の機械加工を行わずに、現場での溶接やコーティングに対応可能

このラインは、石油、ガス、水の長距離輸送、重構造および杭打ち用途向けの API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 パイプの製造に適しています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW（スパイラル溶接）パイプライン

長尺スパイラルパイプの高効率生産のために、当社は以下を提供します。

プロセス段階	主要設備	主な機能と対応規格
ロールの準備	自動アンワインダー + グレーダー + エッジミリング + バンド接合	ベルトの完璧な位置合わせ、エッジの溶接準備完了 (API 5L、ASTM A252)
スパイラル成形	成形角度調整可能な 3 ロール成形トレイン (30 度 ～ 70 度)	正確なプロペラ制御、外径範囲 219 ～ 3048 mm
溶接	多線式屋内および屋外 SAW ステーション (最大 4+4) + 磁束回収システム	完全溶け込み溶接、高い溶着速度、PSL2 に準拠
オンライン品質管理	リアルタイムの継ぎ目追跡 + 超音波溶接モニタリング	製造中に溶接を 100% 検査し、DNV-GL 要件を満たしています
端部のカットと仕上げ	フライングカットソー + 端面仕上げ + 油圧丸めユニット	きれいな直角端、30 度 ±5 度のベベル、現場溶接の準備完了
NDT および静水圧試験	オフラインフルボディ UT + 高圧静水圧ベンチ (最大 500 bar)	完全な完全性チェック、重量と長さの自動記録
マテリアルハンドリング	ローラーコンベア＋トランスファーカー＋自動集積システム	18 m を超えるパイプを安全に取り扱い、表面の損傷を軽減します

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW（高周波）管路

小径および中径の場合、以下のような高周波ストレートシーム電​​縫パイプミルを提供しています。

プロセス段階	主要設備	主な機能と対応規格
ロールの準備	アンワインダー + 精密シャーリング + バンドアキュムレーター + 自動バンド結合	連続供給、ベルトエッジの完璧な位置合わせ (API 5L、ASTM A53)
形をした	クイックチェンジカセットを備えたケージフォーミング + フィンパススルーボックス	正確な真円度、外径範囲 21.3 ～ 660 mm (1/2 インチ ～ 26 インチ)
溶接	ソリッドステート高周波ウェルダー（200～800kW）＋インピーダンスローラー	最大 120 m/min の速度での完全溶け込み溶接、PSL2 に準拠
コードの取り外し	内外アンコードシステム（空冷または水冷）	きれいな溶接エリア、滑らかな内径/外径表面
シーム熱処理	インライン誘導焼ならし炉	均一な微細構造、改善された溶接靭性と延性
校正され、まっすぐになった	ターク社のヘッドゲージトレイン＋マルチローラー矯正機	外径公差±0.5%、真直度1:2000以下
NDTと水圧試験	渦電流 + フルボディ UT + 静圧ベンチ (最大 500 bar)	100% 溶接および本体検査、API 5L PSL2 / ASTM A53 に適合
仕上げる	フライカット、端面取り/ねじ切り、梱包、マーキング	即出荷またはコーティングの準備ができています

このラインは、ASTM A53、API 5L、EN 10219、水道およびガスパイプ、構造中空プロファイル、およびその他の低/中圧用途をカバーしています。

シームレスパイプライン（熱間圧延仕上げ）

シームレスパイププロジェクトでは、以下の主要な機器を設計および供給で​​きます。

プロセス段階	主要設備	主な機能と対応規格
ビレットの準備	ウォーキングビーム加熱炉 + ビレットセンタリングおよび搬送システム	1250 ～ 1280 度の均一加熱、パンチング時の正確なセンタリング
パンチング	マンネスマン2ローラークロスパンチトレインまたはコニカルタイプパンチングマシン	中空シェルの作成、外径 60 ～ 220 mm、壁 5 ～ 30 mm
壁の延長と短縮	マンドレル付きトレーニング (5 ～ 8 ボックス) または保持マンドレル + プラグ付きトレーニング	外径範囲 21.3 ～ 660 mm、壁長 2.5 ～ 70 mm、API 5CT / ASTM A106 に適合
調整され完成したラミネート	減速機-ボックス 18 ～ 28 個のストレッチャー (SRM) + ディテンショナー	最終外径公差±0.5%、肉厚±8%、真円度
冷却と矯正	冷却ベッド + 9 ローラー回転矯正機	真直度 1:2000 以下、微細構造のための制御された冷却
熱処理	焼ならし炉・ウォーキングビームのQ&T＋水焼入れ	N80Q、P110、Q125、13Cr の完全な Q&T 容量
NDTと検査	フルボディ UT + EC + 静圧ベンチ (最大 700 bar)	100% 検査、API 5CT PSL2/3、EN 10204 3.2 に適合
フィニッシュライン	長さに合わせた鋸カット + CNC 面取り + ねじ切り + マーキング	プレミアム接続と即時搭乗の準備ができています

シームレスラインはボイラーパイプ、油井管、高圧パイプ、高温合金パイプの製造に適しています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

防錆塗装・塗装ライン

生産チェーンを完成させるために、GNEE はパイプトレインに適合した外装および内装塗装ラインも提供しています。

プロセス段階	主要設備	主な機能と対応規格
表面処理	クローズドサイクルショットブラスト＋集塵＋誘導予熱	洗浄 SA 2.5、表面温度 40 ～ 60 度で完全に接着
FBEプライマー	静電パウダーガン+流動層システム	均一な 350 ～ 600 μm の FBE 層、CSA Z245.20、NACE 規格に適合
粘着層とPE/PP	押出機＋接着用Tダイ＋サイドラッピングPE/PP押出	3LPE/3LPP 合計 2.5 ～ 4.5 mm、剥離強度 23 度で 250 N/cm 以上
焼き入れと水焼き入れ	閉回路水焼入れトンネル＋空冷部	急速冷却によりPEの結晶化による損傷を回避
毛穴検出	高電圧 DC 細孔検出器 (25 kV 調整可能)	100% 毛穴レス保証、NACE SP0274 に適合
内装塗装（オプション）	内装ショットブラスト+液状エポキシ/FBEスプレーランス	飲料水または流量効率のための 300 ～ 500 μm のインナーライナー
最終検査と取り扱い	自動マーキング・厚さ・密着性試験ステーション＋パイプ搬送システム	パイプラインごとに完全な QA レポートを作成し、即時出荷の準備が整いました

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE（パイプ外装防食システム）コーティング生産ライン

3LPE コーティング生産ラインは、3 層ポリエチレン系-溶融エポキシ (FBE) プライマー、コポリマー接着剤、PE 外被-を鋼管に塗布し、埋設および水没パイプラインのサービスで長期の防食保護を行うように設計されています。 GNEE 構成では、3LPE コーティング ラインが上流のパイプ トレインと統合され、一貫した表面状態、温度制御、およびコーティングの厚さの均一性と密着性に重要なライン速度を維持します。

このプロセスは、SA 2.5 の表面清浄度を達成するためのクローズドサイクルショットブラストから始まり、続いて高周波予熱を行って鋼表面を FBE 接着に適した制御された温度範囲内に維持します。 FBE コーティングは静電パウダーガンまたは流動床システムを介して塗布され、通常 ISO 21809 および NACE の要件に従って 350 ～ 600 μm の範囲の均一なエポキシ コーティングを生成します。

FBE のゲル化に続いて、パイプは接着剤および PE 押出セクションに入り、そこでコポリマー接着剤の層と PE 仕上げ剤が押出機と T ダイ システムを使用して塗布されます。標準的な 3LPE システムでは、コーティングの総厚さは通常 2.5 ～ 4.5 mm 以内に制御され、プロジェクトの仕様に応じて、剥離接着力の値は通常 23 度で 250 N/cm を超えます。空冷を備えた閉ループ水冷トンネルにより、結晶化損傷や残留応力を引き起こすことなく PE 層が安定します。

3LPEコーティング生産ラインの品質管理はオンラインで行われます。各パイプは、調整可能な DC 高電圧検出器 (最大 25 kV) を使用して 100% の気孔検出を受け、気孔のないコーティングの完全性を検証し、その後、厚さ測定、接着試験、目視検査が行われます。必要に応じて、同じラインを内部エポキシまたは FBE コーティング用に構成でき、外部腐食保護と内部流動効率ソリューションを組み合わせたソリューションが可能になります。

GNEE は、完全なパイプライン製造および仕上げパッケージの一部として 3LPE コーティング生産ラインを提供することで、一貫したコーティング性能、追跡可能な検査記録、および二次処理や再加工なしでパイプラインにすぐに設置できるコーティング システムを実現します。

GNEE と完全なラインを連携する理由

• 鋼管からコーティングまでの 1 つのパッケージ: LSAW、SSAW、ERW、シームレスおよびコーティングのラインは、異なるサプライヤーから組み立てられるのではなく、連携して機能するように設計されています。
• プロセス + 機器: 当社は機械だけでなく、API/ASTM/EN 規格に基づいたプロセス レイアウト、機器の選択、ユーティリティのリスト、および基本的なプロセス パラメータも提供します。
• 設置および試運転サポート: 設置、立ち上げ、試作の監督、オペレーターおよび保守要員のトレーニング。
• 実際のパイプトレインの経験: 当社のソリューションは、中東、アジア、ヨーロッパ、南米のパイプライン、油井管、杭打ちおよび被覆管プロジェクトですでに稼働しているプラ​​ントに基づいています。
• インテリジェントでデジタルな鋼管製造基盤: 現代のプラントは、単純な自動化から真のデジタルでインテリジェントな製造へと移行しています。 GNEE は、生産ラインだけでなく、その背後に 100 万トンクラスのオペレーション システムを備えたインテリジェントな鋼管製造基地の構築を支援します。独立した機械の代わりに、プラント全体が統合 MES/SCADA プラットフォームを通じて接続されています。各キー ステーションからのリアルタイム データ-成形、溶接、熱処理、NDT、水圧試験、コーティング-が単一システムにライブ データを供給します。生産速度、溶接電流、温度、コーティングの厚さは監視され、その場で調整されます。プロセス全体のデジタルトレーサビリティ: 各パイプは、鋳造番号、成形パラメータ、NDT 結果、水圧試験圧力、コーティングデータなどの独自のデジタル記録を保持します。これにより、API/ASTM/EN/GB 標準がサポートされ、サードパーティの監査が大幅に容易になります。インテリジェントな生産計画とスケジューリング: このシステムは、ラインに沿って注文、グレード、サイズのバランスをとることができ、ボトルネックを減らし、ライン効率を高めて競争力のある百万トン生産を運営できるようにします。データ主導の品質と研究開発: 品質傾向とプロセスデータが保存および分析されるため、技術チームは経験だけに頼るのではなく、溶接手順、コーティング配合、熱処理曲線を最適化できます。投資家や工場所有者にとって、これは新しい工場が机上で「自動化」されているだけでなく、実際にデジタル製造能力と技術レベルが向上していることを意味します。現代のパイプラインやエネルギープロジェクトが期待する透明性、安定性、効率性を備えた、競争力のある鋼管を大規模に生産できるプラントが手に入ります。
• 各キー ステーションからのリアルタイム データ: 成形、溶接、熱処理、NDT、水圧試験、コーティングなどのライブ データが単一システムにフィードされます。生産速度、溶接電流、温度、コーティングの厚さは監視され、その場で調整されます。
• プロセス全体のデジタルトレーサビリティ: 各パイプは、鋳造番号、成形パラメータ、NDT 結果、水圧試験圧力、コーティングデータなどの独自のデジタル記録を保持します。これにより、API/ASTM/EN/GB 標準がサポートされ、サードパーティの監査が大幅に容易になります。
• インテリジェントな生産計画とスケジューリング: このシステムは、ラインに沿って注文、グレード、サイズのバランスをとることができ、ボトルネックを減らし、ライン効率を高めて競争力のある百万トン生産を運営できるようにします。
• データ主導の品質と研究開発: 品質傾向とプロセスデータが保存および分析されるため、技術チームは経験だけに頼るのではなく、溶接手順、コーティング配合、熱処理曲線を最適化できます。

鋼管からコーティングまでの 1 つのパッケージ: LSAW、SSAW、ERW、シームレスおよびコーティングのラインは、異なるサプライヤーから組み立てられるのではなく、連携して機能するように設計されています。

プロセス + 機器: 当社は機械だけでなく、API/ASTM/EN 規格に基づいたプロセス レイアウト、機器の選択、ユーティリティのリスト、および基本的なプロセス パラメータも提供します。

設置および試運転サポート: 設置、立ち上げ、試作の監督、オペレーターおよび保守要員のトレーニング。

実際のパイプトレインの経験: 当社のソリューションは、中東、アジア、ヨーロッパ、南米のパイプライン、油井管、杭打ちおよび被覆管プロジェクトですでに稼働しているプラ​​ントに基づいています。

インテリジェントかつデジタルな鋼管製造拠点

現代のパイププラントは、単純な自動化から真のデジタルでインテリジェントな製造へと移行しています。 GNEE は、生産ラインだけでなく、その背後に 100 万トンクラスのオペレーション システムを備えたインテリジェントな鋼管製造基地の構築を支援します。

孤立したマシンの代わりに、統合された MES/SCADA プラットフォームを通じてプラント全体が接続されています。

• 各キー ステーションからのリアルタイム データ: 成形、溶接、熱処理、NDT、水圧試験、コーティングなどのライブ データが単一システムにフィードされます。生産速度、溶接電流、温度、コーティングの厚さは監視され、その場で調整されます。
• プロセス全体のデジタルトレーサビリティ: 各パイプは、鋳造番号、成形パラメータ、NDT 結果、水圧試験圧力、コーティングデータなどの独自のデジタル記録を保持します。これにより、API/ASTM/EN/GB 標準がサポートされ、サードパーティの監査が大幅に容易になります。
• インテリジェントな生産計画とスケジューリング: このシステムは、ラインに沿って注文、グレード、サイズのバランスをとることができ、ボトルネックを減らし、ライン効率を高めて競争力のある百万トン生産を運営できるようにします。
• データ主導の品質と研究開発: 品質傾向とプロセスデータが保存および分析されるため、技術チームは経験だけに頼るのではなく、溶接手順、コーティング配合、熱処理曲線を最適化できます。

各キー ステーションからのリアルタイム データ: 成形、溶接、熱処理、NDT、水圧試験、コーティングなどのライブ データが単一システムにフィードされます。生産速度、溶接電流、温度、コーティングの厚さは監視され、その場で調整されます。

プロセス全体のデジタルトレーサビリティ: 各パイプは、鋳造番号、成形パラメータ、NDT 結果、水圧試験圧力、コーティングデータなどの独自のデジタル記録を保持します。これにより、API/ASTM/EN/GB 標準がサポートされ、サードパーティの監査が大幅に容易になります。

インテリジェントな生産計画とスケジューリング: このシステムは、ラインに沿って注文、グレード、サイズのバランスをとることができ、ボトルネックを減らし、ライン効率を高めて競争力のある百万トン生産を運営できるようにします。

データ主導の品質と研究開発: 品質傾向とプロセスデータが保存および分析されるため、技術チームは経験だけに頼るのではなく、溶接手順、コーティング配合、熱処理曲線を最適化できます。

投資家や工場所有者にとって、これは新しい工場が机上で「自動化」されているだけでなく、実際にデジタル製造能力と技術レベルが向上していることを意味します。現代のパイプラインやエネルギープロジェクトが期待する透明性、安定性、効率性を備えた、競争力のある鋼管を大規模に生産できるプラントが手に入ります。

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