AISI D2

AISI D2

化学組成

C	Mn	はい	Cr	Mo	V
1.50	0.60	0.60	12.0	1.00	1.00

全般的

AISI D2鋼は、金属および機械産業、特に寒冷地で最も頻繁に使用される冷間加工用の工具鋼です。成形および切断産業は、優れた耐破壊性を維持しながら、高硬度に熱処理されます。 溶け込み硬度の高い硬度と寸法・形状安定性に優れた鋼です。 2つの異なる熱処理サイクルを組み合わせることができ、窒化やPVDコーティングなどの表面処理を後で使用できます。 AISI D2鋼は、その構造、クロム含有硬質炭化物、および熱処理後の高硬度により、接着剤だけでなく耐摩耗性にも優れています。

供給条件-最大硬度255HBで焼きなましされた状態で供給されます。

アプリケーション

AISI D2工具鋼は、ダイとパンチの成形と切断に使用されます。 一般的な折りたたみ、ソース、押し出し、スレッドコーム、ローリングナイフ用のツール。 セラミック片を形成するための金型および高度な技術的研磨性のプラスチック射出用の金型の製造。

熱処理

応力緩和：複雑な形状の工具、荒削りでの不均一な材料の除去、断面の突然の変化などでは、焼入れおよび焼き戻し中の寸法と形状の変化を最小限に抑えるために応力緩和処理を実行する必要があります。 処理は、550〜650°Cで少なくとも2時間行う必要があります。 300°Cのオーブンでゆっくりと冷やしてから、空気を落ち着かせます。

テンパー：温度を1020-1040ºCの間でオーステナイト化します。 厚さ25mmごとに1時間加熱し、25mmごとにさらに1時間を追加します。 真空炉内の冷気、熱油、塩浴または窒素圧。 オーステナイト化加熱中に2つの予熱を実行して、温度の均一性を確保し、歪みを最小限に抑えます。

焼戻し：温度が約70ºCに達したときに硬化直後に行う必要があります。AISID2強化鋼曲線に従って、58〜60HRCの標準硬度に対して200および540ºCの2つの温度範囲を選択できます。 熱処理サイクルの選択では、各アプリケーションツールの特性を考慮に入れる必要がありますが、高温での焼き戻しは、常に破壊に対する耐性を高めます。 いずれの場合も、少なくとも2回の焼き戻しを行う必要があります。 クリティカルウェアアプリケーションでは、60HRCを超える硬度で使用できます。 その後、材料が窒化またはPVDコーティングされる場合、焼戻しは高温で行われます。

氷点下処理：特定の状況では、工具にこの処理を施して、最大の寸法安定性を確保できます。 冷却は、-90°Cに近い温度で行う必要があります。ほとんどの場合、PVDでコーティングされたツールに使用されます。 氷点下処理は亀裂の発生につながる可能性があり、完全な技術的管理の下で実行する必要があります。

窒化：鋼を窒化して、表面硬化の耐摩耗性を高めることができます。 AISI D2鋼の場合、窒化された表面が弱くなるため、窒化によって白い層が形成されることはありません。 窒化後の最大硬度は1200HV程度です。

EDMと研削：AISI D2鋼は、これらのプロセスの後に亀裂が発生しやすくなります。 箱から出して行うと、EDMと研削により、表面の再焼戻し、その領域での熱処理の劣化が発生し、亀裂が発生する可能性があります。 極端な場合、ツールの損失を引き起こす可能性があります。 工具仕上げ後に新しい焼き戻しを行う必要がある場合。

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