ダクト用ERW・LSAW・SSAW溶接鋼管

ダクト配管の簡単な紹介

溶接鋼管は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼を使用し、API 5L、ASTM、ASME に準拠した規格で、ERW、EFW、LSAW、SSAW の製造プロセスをカバーします。

API 5L Gr B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 PSL1、PSL2 および酸サービス用。 ASTM A53B。 ASTM A252 グレード 3 のパイプパイル。高圧サービス用の ASTM A672 B60、C65。

ダクト配管の簡単な紹介

API 5L 鋼パイプライン パイプは、石油およびガス産業の石油およびガス パイプラインを対象としており、さまざまな作業環境向けに開発されています。ダクトパイプの材質は一般的に炭素鋼であり、API SPEC 5L仕様に適合しています。これは石油および天然ガス産業に適用され、石油産業の輸送要件を満たしており、低温および高温、腐食性環境での耐食性、H2S 条件での酸使用などの極端な状況でも機能することが期待されています。

API 5L パイプの仕様をすべて表示します。

パイプライン用溶接管グレード（ERW、LSAW、SSAW）の特徴

共通クラス: API 5L Gr.B PSL1、PSL2、酸サービスパイプ。媒体: X42、X46。媒体: X52。中高: X56。高レベル: API 5L X60 PSL1、PSL2 LSAW パイプ。高: API 5L X65 PSL1、PSL2 LSAW/SSAW パイプ。ハイプレミアム: API 5L X70。ハイプレミアム: API 5L X80。

PSL2 パイプには、API 5L X52N、API 5L X60Q/M のように、文字 N、Q、または M が接尾辞として付けられます。酸サービス用のパイプには、NS、QS、または MS の文字が末尾に付けられます (例: API 5L X65QS)。

接尾文字 N、Q、M、S

Ａ：熱間圧延そのまま（圧延のまま）。 N：圧延で規格化、成形で規格化、規格化。 Q: 焼き戻しと焼入れを行っています。 M: 積層または熱機械成形。 S：アシッドサービス（サワーサービス）で使用します。

化学組成と機械的耐性

API 5L 溶接管は継目無管に比べて化学成分が厳密に管理されています。 API 5Lシームレスパイプの詳細はこちらをご覧ください。

 

引張強さ、降伏強さはAPI 5Lシームレスパイプと同等です。

API 5L ダクト用溶接管の供給範囲

ダクト用溶接鋼管（ERW、LSAW、SSAW）：1/2"～60"。厚さの範囲: SCH 10 ～ SCH 160。端の種類: 面取り端、平らな端。長さの範囲: 20フィート、40フィートまたはカスタマイズ。プラスチックまたは鉄製の保護カバーをご用意しています。表面仕上げ: ナチュラル、ニス塗装、黒色塗装、3PE、FBE など。

溶接管の製造の種類

溶接にはERW（電気抵抗溶接）、LSAW（縦サブマージアーク溶接）、SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）の3種類があります。

電縫管は抵抗管の一種であり、次の 2 つの点で溶接管および直流 (DC) 溶接管と区別されます。溶接周波数により、低周波のIF溶接と高周波のウルトラIF溶接があります。薄肉パイプの場合、接触溶接や誘導溶接に代表される高周波溶接が使用されます。小径パイプに使用する場合は直流溶接が使用されます。一体型パイプや電縫パイプの製造には高周波溶接プロセスが使用されます。石油とガスの貯蔵の場合、品質、輸送の容易さ、コストの点から、最も推奨されるタイプは縦型ERWです。

LSAW パイプと SSAW パイプはどちらも SAW (サブマージ アーク溶接鋼管) であり、鋼を準備するためにサブマージ アーク溶接プロセスを使用して製造され、結果として高密度のパイプが得られます。フラックスの層により、瞬間的な熱損失はなく、はんだ付近に集中します。その結果、煙を伴う高品質で高効率のアークが得られ、圧力容器、パイプ、ビーム、流体、鋼構造物の製造などに集中的に使用されます。SAW パイプは主に LSAW パイプ、つまり縦方向のサブマージ アーク溶接パイプに使用されます。

電縫溶接管の製造工程

ERW プロセスは通常、24 インチ、609 mm 未満のパイプに適用されます。

ERW/HFW（電気抵抗溶接）縦溶接によるダクト用鋼管製造フロー：アンコイル→平坦化→せん断・突合せ溶接→ループ保管→板金UT→トリミング→フォーミング→高周波溶接→内外バリ除去→超音波探傷試験→中周波焼鈍→空冷→水冷→校正→真直度→切断→初期寸法・表面検査- 端面取り - 静水圧試験 - チューブ全体の超音波試験 - オフライン超音波による試験 - 超音波端部試験 - 最終寸法および表面検査 - 防食コーティング - マーキング - 端部保護 - 検査と保管

LSAWパイプの製造工程（JCOEパイプ）

LSAW パイプは、直径 20 インチ (508 mm) ～ 40 インチ (1016 mm) に適用されます。 LSAW管は、J形・C形・O形・E冷間拡管という製造工程からJCOE管とも呼ばれています。

LSAW ダクト用溶接鋼管製造フロー：板金UT – バキュームリフト – 超音波検査 – 端面加工 – 予備曲げ – J型成形 – C型成形 – O型成形 – シールドアークスポット溶接 CO2ガス - 補助板溶接 - 内側溶接 - 外側溶接 - 補助板取り外し - 洗浄 - 丸め加工 - X試験 - 超音波試験 - 拡張前洗浄 - 機械拡張 - 拡張後洗浄– 真直度 – 静水圧試験 – 超音波試験 – 端部の溶接研削 – 機械フェーシング – 本体および両端のX線検査 – 端部の超音波検査 – 両端の磁粉検査 – 重量および長さの測定 – 製品検査 – 外側コーティング – 内側コーティング – マーキング – 梱包および保管

 

SSAWパイプの製造工程

SSAW パイプは最大 60 インチ (1524 mm) の直径に適用されます。

SSAW鋼管の製造フロー：巻き戻し – 平坦化 – せん断および突合せ溶接 – 端面加工 – 予備圧延 – 成形 – 内外溶接 – 切断 – 超音波試験 – X線試験 – 端部溶接研削 – 端部拡張 – 水圧試験 – 超音波検査 – 端部面取り – X試験 – 製造検査– マーキング – 保管

 

SAW パイプ (LSAW、SSAW) と ERW パイプの主な違い

上記の製造工程からもわかるように、SAW管（LSAW、SSAW）と電縫管は成形や溶接などが全く異なるため、両者の性能は以下の点で異なります。

1. ERW管はSAW管（LSAW、SSAW）に比べて表面品質が良く、平滑で仕上げが良好です。ほとんどの SAW パイプの違いは、主に内部と外部の溶接補強にあります。

2. ERW 管で見つかる欠陥は SAW 管に比べて少ないです。 SAW パイプにはフラックスの堆積があるため、体積欠陥に加えてさらに多くの欠陥が発生します。 ERW パイプの欠陥はワイヤ線と直線溶接のみに限定されており、簡単に検査できます。欠陥は簡単に気づき、表面での超音波反射により検出が容易になります。

3. ERW 管の残留応力率は SAW 管に比べて低くなります。 ERW パイプの変形は ERW プロセスで大幅に発生し、その後に平らな楕円形のキャリブレーションが行われるため、楕円形の垂直方向のシフトと絞りが発生し、応力が低下します。 ERW パイプの変位は、同じ材料で作られた SAW パイプと比較した場合、軸方向および横方向の切断に沿って小さく、検出も容易でした。

4. ERW パイプと SAW パイプの全体的な性能は同じですが、パイプに欠陥が発生すると、ERW では鋼片を取り外して再溶接できますが、SAW では同じことが当てはまらず、亀裂や腐食が発生するため、ERW の方が耐久性が高くなります。

API 5L ダクト用溶接管の用途

石油・天然ガス産業向け、パイプライン輸送システム用鋼管。 GNEE は、石油およびガス産業のパイプライン輸送システム用の溶接パイプライン パイプの 2 つの製品仕様レベル (PSL1 および PSL2) の製造要件を指定する国際標準 API 5L に従ってパイプを供給しました。

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