GNEE は、熱交換器用の高品質 ASTM A268 TP410 シームレス チューブを専門とする、信頼できる世界的なサプライヤーとしての地位を確立しています。化学処理、発電、石油・ガス部門などの業界に重要なコンポーネントを供給する18年以上にわたる豊富な経験と実績により、当社は熱交換器用途において非常に厳しい要件を持つお客様にとって好ましいパートナーとなっています。当社の製品は世界 50 か国以上に輸出されており、ISO 9001、PED、NACE MR0175 などの多数の国際認証を取得しています。
当社の ASTM A268 TP410 シームレス チューブは、熱交換器の保守中に遭遇する厳しい動作条件に耐えるように特別に設計されています。 TP410 チューブの各バッチは、1050 ～ 1100 度の高温で溶体化処理され、その後急速冷却されます。このプロセスにより、均一な粒状構造の形成と炭化物の完全な溶解が保証され、粒界腐食のリスクが最小限に抑えられます。
精密な焼き入れと焼き戻しのプロセスにより、硬度を厳密に管理し、HB 217 以下を維持します。この値は ASTM A268 で指定されている HB 241 の上限を大幅に下回っており、圧力や熱応力下でのチューブの亀裂を効果的に防止します。
ASTM A268 TP410 熱交換器用ステンレス鋼管の外径公差は ±0.1 mm、肉厚公差は ±0.08 mm、真直度は 0.5 mm/m 以下で、管と管状シート間の完璧なフィットを保証します。内面の粗さは Ra 0.4 μm 以下に維持されるように制御されており、これによりスケールの形成が最小限に抑えられ、熱交換効率が大幅に向上し、最大 600 度の高温動作条件に特に適しています。
ASTM A268 TP410 丸パイプの化学組成
| C% | マンガン％ | P% | S% | うん ％ | Cr% |
|---|---|---|---|---|---|
| 最大0.15 | 最大1.00 | 最大0.040 | 最大0.030 | 最大1.00 | 11.5～13.5 |
ASTM A268 TP410 ステンレス鋼継目無管の機械的性質
| 焼き戻し温度(度) | 引張強さ(MPa) | 弾性限界 0.2% (MPa) | 伸び（50 mm単位の%） | ブリネル硬度 (HB) | シャルピーVインパクト(J) |
|---|---|---|---|---|---|
| 焼き鈍し * | 最小 480 | 最小275 | 16分以上 | – | – |
| 204 | 1310 | 1000 | 16 | 388 | 30 |
| 316 | 1240 | 960 | 14 | 325 | 36 |
| 427 | 1405 | 950 | 16 | 401 | # |
| 538 | 985 | 730 | 16 | 321 | # |
| 593 | 870 | 675 | 20 | 255 | 39 |
| 650 | 755 | 575 | 23 | 225 | 80 |
ASTM A268 ステンレス鋼管の寸法許容差
| 外径、インチ[mm] | 外径公差、インチ[mm] | 壁の厚さ、% | 薄肉パイプ |
|---|---|---|---|
| 最大 1⁄2 [12.7]、除く | ±0.005[0.13] | ±15 | – |
| 1⁄2 ～ 11⁄2 [12.7 ～ 38.1]、除く | ±0.005[0.13] | ±10 | 公称 1.6mm [0.065 インチ] 未満 |
| 11⁄2 ～ 31⁄2 [38.1 ～ 88.9]、除く | ±0.010[0.25] | ±10 | 公称 2.4mm [0.095 インチ] 未満 |
| 31⁄2 ～ 51⁄2 [88.9 ～ 139.7]、除く | ±0.015[0.38] | ±10 | 公称 3.8mm [0.150 インチ] 未満 |
| 51⁄2 ～ 8 [139.7 ～ 203.2]、含む | ±0.030[0.76] | ±10 | 公称 3.8mm [0.150 インチ] 未満 |
ASME SA 268 ステンレス鋼継目無管熱処理
| 熱処理 | 範囲 |
|---|---|
| ストレス解消 | 650 度～750 度 (1200 度 F ～ 1380 度 F) |
| 鍛造 | 1100 度～1250 度 (2012 度 F ～ 2282 度 F) |
| 溶体化焼鈍 | 1010 度～1121 度 (1850 度 F ～ 2050 度 F) |
| 極低温処理 | -70 度～-196 度 (-94 度 F ～ -320 度) |
TP410は熱交換器製造時の溶接性の点でどのような性能を発揮しますか?
TP410は硬化する傾向があります。溶接時のクラック発生を防ぐため、200～300度の温度で予熱を行うことをお勧めします。溶接領域の靭性を回復するには、通常、650 ～ 750 度の温度での溶接後の焼き戻しが必要です。タイプ 410 フィラー金属 (同様の組成) またはタイプ 309L オーステナイト系フィラー金属 (動作媒体に応じて) が一般的に使用されます。
TP410 は腐食環境でどのように機能しますか?
TP410 は、弱酸、アルカリ、淡水および大気条件に対して良好な耐食性を示します。塩化物濃度が高い環境には適していません。作動媒体に高い塩分が含まれている場合、または強酸が含まれている場合、お客様には、スーパーフェライトステンレス鋼や二相ステンレス鋼などのより高いカテゴリーの材料を選択する必要性を評価することをお勧めします。
品質管理と認証
ASTM A268 TP410 ステンレス鋼管はそれぞれ厳格な検査を受けます。
化学分析: 組成を確認するための分光分析。
機械試験: 引張、硬度、衝撃試験 (-29 度で V ノッチを備えたシャルピー)。
非破壊検査 (NDT): 誘導電流、超音波、および静水圧試験。
認証: ISO 9001、ASME セクション VIII、PED 2014/68/EU、および酸性媒体でのサービス (酸性サービス) に関する NACE MR0175。
包装
六角結束: 小径から中径のシームレスパイプの場合、六角結束は最大限の安定性を提供し、束の崩壊を防ぎます。
スチールストラップの補強: 少なくとも 3 ～ 5 本のスチールストラップが束ねられます。ストラップがパイプの表面を直接傷つけないように、ボール紙またはゴム製のパッドをストラップの下に置く必要があります。
織布袋包装: 雨や表面の傷から保護するために、パッケージ全体が防水布 (通常は白または緑色) でしっかりと包まれています。
