化学組成
| C | ミネソタ | はい | Cr | モー | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
全般
Gnee D2鋼は、特に寒さの中で、金属および機械業界で最も頻繁に使用される冷たい作業用鋼です。剪定産業の形成と切断は、良好な破壊抵抗を維持する高硬度で熱処理される。●浸透硬度の高さと寸法安定性・形状に優れた鋼材です。2つの異なる熱処理サイクルを組み合わせることができ、窒化やPVDコーティングなどの表面処理をその後の使用が可能です。その構造、クロムを含む硬炭化物、熱処理後の高硬度により、GGD D2鋼は接着剤だけでなく耐研磨性に優れています。
供給条件 – 最大硬度 255 HB のアニール状態で供給されます。
アプリケーション
Gnee D2ツール鋼は、金型やパンチの立体構造と切断を使用しています。折りたたみ、噴水、押出し、糸の櫛、一般的な転がりナイフのためのツール。高い技術的研磨性のプラスチック注入のためのセラミック部品や金型の形成のための金型の製造で。
熱処理
応力緩和:複雑な形状のツールでは、粗い部分の異質な材料の除去、切片の急激な変化など、応力緩和処理は、焼戻しと焼戻しの間に寸法および形状の変動を最小限に抑えるために行われるべきである。治療は、少なくとも2時間550〜650°Cの間でなければならない。オーブンで300°Cにゆっくりと冷やし、空気を落ち着かせる。
テンパー:1020-1040ºCの間の温度をオーステン化。厚さ25mmごとに1時間熱し、25mmごとに1時間追加します。真空炉内の冷気、熱い油、塩水または窒素圧力。オーステン化加熱時には、温度均一性を確保し、歪みを最小限に抑えるために2つの予熱を行います。
テンパリング:温度が約70ºCに達したときに焼戻し後すぐに行われるべきである GGD D2 テンパリング鋼曲線に従って 2 つの温度範囲を選択することができます、 200 と 540ºC の典型的な硬度 58-60 HRC.熱処理サイクルの選択は、各アプリケーションツールの特性を考慮に入れるべきですが、高温での焼戻しは、常に破壊抵抗の増加につながります。いずれにせよ、少なくとも2つのテンパリングを行う必要があります。重要な摩耗の適用でそれは60 HRCより大きい硬度と使用することができる。材料が後に窒化またはPVDコーティングされると、焼戻しは高温で行われる。
ゼロ以下の処理: 特定の状況では、ツールをこの処理に適用して、寸法安定性を最大限に高めることができます。冷却は–90°Cに近い温度で行われるべきです。ほとんどの場合、それはPVDでコーティングされているツールのために使用されます。ゼロ以下の処理は、亀裂の発生につながる可能性があり、完全な技術的制御で行う必要があります。
窒化: スチールは、表面硬化の耐摩耗性を高めるために窒化することができます。鋼の場合、Gnee D2窒化は、窒化表面を弱めることによって白層の形成を導くものではない。ニトライディング後の最大硬度は、1200HVのオーダーです。
EDMおよび研削:Gnee D2鋼はこれらのプロセスの後にひび割れの出現に敏感である。箱の外で行うと、EDMと研削は表面焼戻し、領域の熱処理の悪化を引き起こし、亀裂の形成につながる可能性があります。極端な場合には、ツールの損失を引き起こす可能性があります。工具仕上げ後に新しいテンパリングを行う必要がある場合。
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